Stadler Anlagenbau GmbH
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Adaptive Plant Control

Intelligente Prozesssteuerung für eine dauerhaft optimale Anlagenleistung

STADLERs Adaptive Plant Control passt wichtige Prozessparameter automatisch und in Echtzeit an Veränderungen der Materialzusammensetzung und des Durchsatzes an. Anhand der Daten von Volumenstromsensoren und Sortieraggregaten sorgt das System für eine gleichmäßige Materialverteilung, stabile Betriebsbedingungen und eine optimale Auslastung der Anlagenkomponenten. Das Ergebnis: eine verbesserte Sortierleistung, höhere Rückgewinnungsquoten und Produktqualität, geringere betriebliche Komplexität und eine insgesamt höhere Anlageneffizienz.

Computer screen displaying the STADLERconnect dashboard with graphs and real-time data visualizations for monitoring material composition in waste sorting plants.

Intelligentere Prozesse, höhere Effizienz

Adaptive Material Split Control sorgt durch automatisierte Steuerung beweglicher Einheiten für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Engpässe in Ihrem Betrieb. Adaptive Screen Cut Control passt die Siebschnitt-Einstellungen automatisch anhand einer nahezu Echtzeitüberwachung an und gewährleistet so einen stabilen Durchsatz sowie eine gleichmäßige Korngrößenverteilung – ganz ohne manuelle Eingriffe. Volume Flow Monitoring liefert kontinuierliche Echtzeit-Einblicke in den Materialdurchsatz und stellt zusätzliche Informationen zum Materialvolumen bereit, die massenbasierte Daten sinnvoll ergänzen und eine stabile Anlagenbeschickung unterstützen. Unsere Technologie unterstützt Sie dabei, die Betriebssteuerung zu verbessern, die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktion in jeder Phase zu optimieren.

Adaptive Material Split Control

Betriebliche Herausforderung:

Ungleichmäßige Materialverteilung zwischen zwei parallelen Linien aufgrund schwankender Materialeigenschaften; manuelle Anpassungen beeinträchtigen die Anlagenleistung erheblich.  

Lösung und Vorteile:  
  • Eine automatisierte, materialabhängige Steuerung gewährleistet eine ausgewogene Beladung und eine stabile Anlagenleistung.  
  • Kontinuierliche automatische Anpassung auf Basis des Materialflusses in nahezu Echtzeit  
  • Konsistente, konstruktionsbasierte Ausgewogenheit der Linienverteilung  
  • Geringeres Risiko von Verstopfungen und manuellen Eingriffen 

Adaptive Screen Cut Control

Betriebliche Herausforderung:

Sich ändernde Materialeigenschaften führen bei festen Siebgrößen-Einstellungen zu einer ungleichmäßigen Verteilung zwischen den Korngrößenfraktionen. 

Lösung und Vorteile:

Automatische Anpassung der Siebgrößen auf Basis einer Echtzeit-Linienüberwachung. 

  • Stabiler und ausgewogener Durchsatz über beide Korngrößenfraktionen hinweg 
  • Gleichbleibende Korngrößenklassen für eine zuverlässige nachgelagerte Sortierung 
  • Keine manuellen Nachjustierungen erforderlich 

Volume Flow Monitoring

Betriebliche Herausforderung:

Das Fehlen zuverlässiger Durchsatzdaten führt zu eingeschränkter Prozesstransparenz und ungleichmäßiger Beschickung 

Lösung und Vorteile: 

Einfach zu installierende Sensoren liefern kontinuierliche Einblicke in den Volumenstrom. 

  • Echtzeit-Überwachung des Durchsatzes an wichtigen Prozesspunkten 
  • Ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Beschickung der Anlage 
  • Für die meisten Zuschlagstoffe aussagekräftiger als gewichtsbasierte Daten 
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