Stadler Anlagenbau GmbH
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Adaptive Plant Control

Automatische Prozessstabilisierung für eine höhere Anlagenleistung

Die Adaptive Plant Control-Module von STADLERconnect überwachen kontinuierlich die Materialströme und passen wichtige Prozessparameter automatisch in Echtzeit an. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert und eine stabile Anlagenleistung auch bei schwankenden Materialeigenschaften im Zulauf gewährleistet.

Durch die kontinuierliche Analyse von Daten aus Volumenstromsensoren und bestehenden Sortieraggregaten passen die Adaptive Plant Control-Module von STADLER wichtige Prozessparameter dynamisch und in Echtzeit an. Anstatt auf manuelle Anpassungen und eine permanente Überwachung durch das Bedienpersonal angewiesen zu sein, reagiert das System automatisch auf veränderte Betriebsbedingungen. Dies reduziert die betriebliche Komplexität, nutzt Optimierungspotenziale konsequent über den gesamten Betriebstag hinweg und stellt sicher, dass die Anlage ihr volles Leistungspotenzial ausschöpft.

Tablet mit einer Visualisierung der STADLERconnect Adaptive Plant Control zur automatisierten Materialverteilung in Abfallsortieranlagen. Die Darstellung zeigt die gleichmäßige Aufteilung des Materialstroms auf zwei Förderbänder mit jeweils 50 %. Im Hintergrund ist eine STADLER-Sortieranlage zu sehen.
Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung im Anlagenbau

Automatisierte Prozesssteuerung für eine stabilere und produktivere Anlage

Adaptive Material Split Control sorgt durch automatisierte Steuerung beweglicher Einheiten für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Engpässe in Ihrem Betrieb. Adaptive Screen Cut Control passt die Siebschnitt-Einstellungen automatisch anhand einer nahezu Echtzeitüberwachung an und gewährleistet so einen stabilen Durchsatz sowie eine gleichmäßige Korngrößenverteilung – ganz ohne manuelle Eingriffe. Volume Flow Monitoring liefert kontinuierliche Echtzeit-Einblicke in den Materialdurchsatz und stellt zusätzliche Informationen zum Materialvolumen bereit, die massenbasierte Daten sinnvoll ergänzen und eine stabile Anlagenbeschickung unterstützen. Unsere Technologie unterstützt Sie dabei, die Betriebssteuerung zu verbessern, die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktion in jeder Phase zu optimieren.

Schematische Darstellung der Materialverteilung auf zwei Förderbänder zu jeweils 50 Prozent mit Sensoren zur Überwachung der Materialströme.

Adaptive Material Split Control

Betriebliche Herausforderung:

Ungleichmäßige Materialverteilung zwischen zwei parallelen Linien aufgrund schwankender Materialeigenschaften; manuelle Anpassungen beeinträchtigen die Anlagenleistung erheblich.  

Lösung und Vorteile:  
  • Eine automatisierte, materialabhängige Steuerung gewährleistet eine ausgewogene Beladung und eine stabile Anlagenleistung.
  • Kontinuierliche automatische Anpassung auf Basis des Materialflusses in nahezu Echtzeit  
  • Konsistente, konstruktionsbasierte Ausgewogenheit der Linienverteilung
  • Geringeres Risiko von Verstopfungen und manuellen Eingriffen 
Schematische Darstellung einer Siebtrommel mit unterschiedlichen Lochgrößen und zwei Materialströmen, deren Verteilung durch Sensoren überwacht wird.

Adaptive Screen Cut Control

Betriebliche Herausforderung:

Sich ändernde Materialeigenschaften führen bei festen Siebgrößen-Einstellungen zu einer ungleichmäßigen Verteilung zwischen den Korngrößenfraktionen. 

Lösung und Vorteile:

Automatische Anpassung der Siebgrößen auf Basis einer Echtzeit-Linienüberwachung. 

  • Stabiler und ausgewogener Durchsatz über beide Korngrößenfraktionen hinweg
  • Gleichbleibende Korngrößenklassen für eine zuverlässige nachgelagerte Sortierung
  • Keine manuellen Nachjustierungen erforderlich
Sensor über einem Förderband erfasst den Volumenstrom von Kunststoffabfällen. Eine farbige Skala zeigt die Auslastung an.

Volume Flow Monitoring

Betriebliche Herausforderung:

Das Fehlen zuverlässiger Durchsatzdaten führt zu eingeschränkter Prozesstransparenz und ungleichmäßiger Beschickung. 

Lösung und Vorteile: 

Einfach zu installierende Sensoren liefern kontinuierliche Einblicke in den Volumenstrom. 

  • Echtzeit-Überwachung des Durchsatzes an wichtigen Prozesspunkten 
  • Ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Beschickung der Anlage 
  • Für die meisten Zuschlagstoffe aussagekräftiger als gewichtsbasierte Daten 
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