Stadler Anlagenbau GmbH
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Automation & Material Analysis

Nutzung von Materialdaten für eine verbesserte Anlagenleistung

STADLERconnect integriert Materialdaten, um Transparenz zu erhöhen, die Abhängigkeit von Personal zu reduzieren und die Anlagenleistung sowohl in Durchsatz als auch Ertrag zu steigern.

STADLER Connect auf Smartphone vor Sortieranlage

Module im Bereich Automation

In modernen Sortieranlagen erfordert die Komplexität der Prozesse qualifiziertes Personal, doch die Suche nach und Bindung solcher Experten gestaltet sich oft schwierig. Selbst wenn erfahrenes Betreiberpersonal vorhanden ist, wird dies durch dringende Aufgaben gebunden, die den reibungslosen Betrieb der Anlage sichern sollen, anstatt deren Leistung zu optimieren. Hier macht eine selbstoptimierende, automatisierte Anlage den entscheidenden Unterschied – sie entlastet das operative Personal und sorgt dafür, dass die Anlage konstant ihr volles Potenzial ausschöpft, was zu höherer Effizienz und Produktivität führt.

 

STADLER Connect mit Ballendaten

Module im Bereich Material Analysis

Unsere Sortieranlagen sind bekannt für ihre hohe Sortierqualität. Traditionell wurde die manuelle Sortierung zur Qualitätskontrolle eingesetzt, was Präzision und Konsistenz erfordert. Doch manuelle Probenahme und Sortierung sind sowohl ressourcen- als auch kostenintensiv, da Qualitätskontrollen nur an einer begrenzten Materialmenge durchgeführt werden können. Automatisierte Qualitätskontrolle, unterstützt durch modernste Sensortechnologie, ermöglicht es Anlagenbetreibern, ihr Personal für andere Aufgaben einzusetzen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Im Gegensatz zu menschlichen Arbeitern ermüden Sensoren nicht und benötigen keine Pausen, was eine kontinuierliche und zuverlässige Qualitätskontrolle sicherstellt.

Hochmoderne Produkte von unserem Team

Optimieren Sie Ihren Sortierprozess mit unseren intelligenten Lösungen

Erreichen Sie neue Präzisions- und Effizienzstandards mit unseren fortschrittlichen Tools.  AI Material Compass ermöglicht es Ihnen, die Zusammensetzung von Ballen mit hoher Genauigkeit vorherzusagen, was bessere Sortierergebnisse und einen höheren Materialwert sicherstellt. Mit  Production Report erhalten Sie automatisierte Updates zu wichtigen Leistungskennzahlen, die Ihnen Echtzeiteinblicke bieten und schnellere Entscheidungen ermöglichen.  Adaptive Material Split Control sorgt durch automatisierte Steuerung beweglicher Einheiten für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert Engpässe in Ihrem Betrieb.  Adaptive Screen Cut Control passt die Siebschnitt-Einstellungen automatisch anhand einer nahezu Echtzeitüberwachung an und gewährleistet so einen stabilen Durchsatz sowie eine gleichmäßige Korngrößenverteilung – ganz ohne manuelle Eingriffe.  Volume Flow Monitoring liefert kontinuierliche Echtzeit-Einblicke in den Materialdurchsatz und stellt zusätzliche Informationen zum Materialvolumen bereit, die massenbasierte Daten sinnvoll ergänzen und eine stabile Anlagenbeschickung unterstützen. Unsere Technologie unterstützt Sie dabei, die Betriebssteuerung zu verbessern, die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktion in jeder Phase zu optimieren.

 

STADLER Connect auf Smartphone

Production Report

Betriebliche Herausforderung:

Ineffiziente Organisation der Logistik und der Planung der Einsatzstoffzusammensetzung ohne Überwachung der Produktionsmengen 

Lösung und Vorteile: 

Echtzeit-Übersicht über Ballen, Bunker und die Verteilung der Materialfraktionen 

  • Schichtbezogene Erfassung der Produktionsmengen durch automatische Nachverfolgung 
  • Verbesserte vorgelagerte Entscheidungen dank genauer Schätzungen zur Einsatzstoffzusammensetzung und Sortierleistung 
  • Verbessertes Bestandsmanagement 

AI Material Compass

Betriebliche Herausforderung:

Die Qualität des Materials ist oft unbekannt oder wird nur unregelmäßig durch Stichproben und manuelle Sortieranalysen überprüft. 

Lösung und Vorteile: 

Automatisierte Inline-Überwachung des Materials hinsichtlich seiner massenbezogenen Zusammensetzung und Reinheit  

  • Erhöhte Qualitätstransparenz bis hin zu einzelnen Eingangschargen und Lieferanten
  • Reduzierte Kosten für manuelle Probenahme und Analyse 
  • Früherkennung von Schwankungen in der Anlagenleistung und Optimierungspotenzialen 
  • Verbessertes Kundenvertrauen durch weniger Reklamationen 

Adaptive Material Split Control

Betriebliche Herausforderung:

Ungleichmäßige Materialverteilung zwischen zwei parallelen Linien aufgrund schwankender Materialeigenschaften; manuelle Anpassungen beeinträchtigen die Anlagenleistung erheblich.  

Lösung und Vorteile:  
  • Eine automatisierte, materialabhängige Steuerung gewährleistet eine ausgewogene Beladung und eine stabile Anlagenleistung.  
  • Kontinuierliche automatische Anpassung auf Basis des Materialflusses in nahezu Echtzeit  
  • Konsistente, konstruktionsbasierte Ausgewogenheit der Linienverteilung  
  • Geringeres Risiko von Verstopfungen und manuellen Eingriffen 

Adaptive Screen Cut Control

Betriebliche Herausforderung:

Sich ändernde Materialeigenschaften führen bei festen Siebgrößen-Einstellungen zu einer ungleichmäßigen Verteilung zwischen den Korngrößenfraktionen. 

Lösung und Vorteile:

Automatische Anpassung der Siebgrößen auf Basis einer Echtzeit-Linienüberwachung. 

  • Stabiler und ausgewogener Durchsatz über beide Korngrößenfraktionen hinweg 
  • Gleichbleibende Korngrößenklassen für eine zuverlässige nachgelagerte Sortierung 
  • Keine manuellen Nachjustierungen erforderlich 

Volume Flow Monitoring

Betriebliche Herausforderung:

Das Fehlen zuverlässiger Durchsatzdaten führt zu eingeschränkter Prozesstransparenz und ungleichmäßiger Beschickung 

Lösung und Vorteile: 

Einfach zu installierende Sensoren liefern kontinuierliche Einblicke in den Volumenstrom. 

  • Echtzeit-Überwachung des Durchsatzes an wichtigen Prozesspunkten 
  • Ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Beschickung der Anlage 
  • Für die meisten Zuschlagstoffe aussagekräftiger als gewichtsbasierte Daten 
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