Automatisation et Analyse des Matériaux

Exploiter les données sur les matériaux pour améliorer les performances des usines

STADLERconnect intègre les données relatives aux matériaux afin d'accroître la transparence, de réduire la dépendance personnelle et d'améliorer les performances de l'usine en termes de débit et de rendement.

STADLER Connect sur smartphone devant une installation de tri

Modules d'automatisation

Dans les centres de tri modernes d'aujourd'hui, la complexité des opérations exige un personnel qualifié, mais il peut être difficile de trouver et de conserver ces experts. Même lorsque des opérateurs qualifiés sont en place, leurs responsabilités quotidiennes sont souvent accaparées par des tâches urgentes qui donnent la priorité au bon fonctionnement de l'usine plutôt qu'à l'optimisation de ses performances. Une usine automatisée et auto-optimisante fait toute la différence : elle allège la charge de travail des opérateurs et garantit un fonctionnement constant à plein potentiel, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues.

 

STADLER Connect avec données de balles

Modules d'analyse des matériaux

Nos centres de tri sont réputés pour la qualité de leur tri. Pour maintenir ces normes, le tri manuel a traditionnellement été utilisé pour le contrôle de la qualité, exigeant précision et cohérence. Cependant, l'échantillonnage et le tri manuels sont à la fois gourmands en ressources et coûteux, les contrôles de qualité n'étant effectués que sur un échantillon limité de matériaux. Le contrôle de qualité automatisé, qui s'appuie sur une technologie de pointe en matière de capteurs, permet aux exploitants d'usines d'affecter leur personnel à d'autres tâches sans compromettre la qualité. Contrairement aux travailleurs humains, les capteurs ne se fatiguent pas et ne nécessitent pas de pause, ce qui garantit un contrôle de qualité continu et fiable.

Produits de pointe de notre équipe

Optimisez votre processus de tri grâce à nos solutions intelligentes

Atteignez de nouveaux niveaux de précision et d'efficacité grâce à nos outils avancés.  Assistant IA pour l’analyse des matériaux vous permet de prédire la composition des balles avec une grande précision, ce qui garantit de meilleurs résultats de tri et maximise la valeur des matériaux. Le  Rapport de production vous tient informé grâce à des mises à jour automatisées des principaux indicateurs de performance, ce qui vous permet d'avoir une vision en temps réel et de prendre des décisions plus rapidement. Quant à  Contrôle adaptative de distribution des matériaux, il permet de contrôler automatiquement les unités mobiles, de rationaliser les flux de matériaux et de réduire les goulets d'étranglement dans vos opérations.  Régulation adaptative de la coupure du trommel ajuste automatiquement les paramètres de coupure du crible sur la base d’une surveillance quasi en temps réel, garantissant un débit stable et une distribution granulométrique homogène, sans intervention manuelle.  Surveillance du débit volumique fournit des informations continues en temps réel sur le débit de matière et apporte des données supplémentaires sur le volume des matériaux, complétant les données basées sur la masse et contribuant à une alimentation stable de l’installation. Notre technologie vous permet d'améliorer le contrôle opérationnel, de renforcer la précision et d'optimiser la production à chaque étape.

 

 

Rapport de production

Défi opérationnel :

Organisation inefficace de la logistique et de la planification de la composition des intrants, sans suivi des quantités produites 

Solution et avantages :

Vue d'ensemble en temps quasi réel des balles, des trémies et de la répartition des fractions de matériaux 

  • Évaluation par équipe des quantités produites grâce à un suivi automatique 
  • Amélioration des décisions en amont grâce à des estimations précises de la composition des intrants et des performances de tri 
  • Amélioration de la gestion des stocks 

Assistant IA pour l’analyse des matériaux

Défi opérationnel :

La qualité des matières premières est souvent inconnue ou contrôlée de manière irrégulière par échantillonnage et tri manuel 

Solution et avantages : 

Surveillance automatisée en ligne de la composition massique et de la pureté des matières premières  

  • Une transparence accrue en matière de qualité, permettant de remonter jusqu'aux lots d'alimentation individuels et aux fournisseurs
  • Réduction des coûts liés à l'échantillonnage et à l'analyse manuels
  • Détection précoce des fluctuations de performance de l'usine et des potentiels d'optimisation
  • Amélioration de la confiance des clients grâce à la réduction des réclamations 

Contrôle adaptative de distribution des matériaux

Défi opérationnel :

Répartition inégale des matériaux entre deux lignes parallèles due à la variabilité des caractéristiques des matériaux ; les réglages manuels affectaient considérablement les performances de l'usine. 

Solution et avantages :  
  • Un contrôle automatisé, adapté aux caractéristiques des matériaux, garantit un chargement équilibré et des performances stables de l'usine.  
  • Réglage automatique en continu basé sur le flux de matériaux en temps quasi réel  
  • Équilibre constant de la répartition entre les lignes, conforme à la conception 
  • Réduction du risque de blocages et d'interventions manuelles 

Régulation adaptative de la coupure du trommel

Défi opérationnel :

Les variations des caractéristiques des matériaux entraînent une répartition inégale entre les fractions granulométriques lorsque le système fonctionne avec des réglages de tamisage fixes. 

Solution et avantages : 

Réglage automatique des mailles de tamisage basé sur la surveillance en temps réel de la ligne de production. 

  • Débit stable et équilibré pour les deux fractions granulométriques 
  • Fractions granulométriques homogènes pour un tri en aval fiable 
  • Aucun réajustement manuel nécessaire 

Surveillance du débit volumique

Défi opérationnel :

Le manque d'informations fiables sur le débit entraîne une transparence limitée des processus et une alimentation irrégulière 

Solution et avantages : 

Des capteurs faciles à installer fournissent des données continues sur le débit volumétrique. 

  • Surveillance en temps réel du débit aux points clés du processus 
  • Permet une alimentation stable et régulière de l'usine 
  • Données plus pertinentes que celles basées sur le poids pour la plupart des granulats 
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