Stadler Anlagenbau GmbH
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Automazione e Analisi dei Materiali

Sfruttare i dati dei materiali per migliorare le prestazioni degli impianti

STADLERconnect integra i dati dei materiali per aumentare la trasparenza, ridurre la dipendenza dal personale e migliorare le prestazioni dell'impianto sia in termini di produzione che di rendimento.

STADLER Connect su smartphone davanti a un impianto di selezione

Moduli di Automazione

Nei moderni impianti di selezione, la complessità delle operazioni richiede personale qualificato, ma trovare e mantenere tali esperti può essere una sfida. Anche quando sono presenti operatori qualificati, le loro responsabilità quotidiane sono spesso assorbite da compiti urgenti che hanno come priorità il buon funzionamento dell'impianto piuttosto che all'ottimizzazione delle sue prestazioni. È qui che un impianto automatizzato e inteligente fa la differenza: alleggerendo il carico di lavoro degli operatori e garantendo che l'impianto funzioni costantemente al massimo delle sue potenzialità, facendo aumentare l'efficienza e la produttività.

 

STADLER Connect con dati delle balle

Moduli di analisi dei materiali

I nostri impianti di selezione sono rinomati per la loro elevata qualità di selezione. Per mantenere questi standard, la selezione manuale è tradizionalmente utilizzata per il controllo della qualità, richiedendo precisione e consistenza. Tuttavia, il campionamento e la cernita manuali richiedono un notevole dis-pendio di risorse, mentre i controlli di qualità vengono eseguiti solo su campioni limitati di materiale. Il controllo qualità automatizzato, basato su una tecnologia di sensori all'avanguardia, consente agli operatori dell'impianto di destinare il personale ad altre attività senza compromettere la qualità. I sensori sono capaci di lavorare in modo continuo, garantendo un controllo qualità costante e affidabile.

Prodotti all'avanguardia dal nostro team

Ottimizzate il vostro processo di selezione con le nostre soluzioni intelligenti

Raggiungete nuovi livelli di precisione ed efficienza con i nostri strumenti avanzati. AI Material Compass consente di prevedere la composizione delle balle con grande accuratezza, assicurando migliori risultati di selezione e massimizzando il valore economico del materiale. Production Report permette di rimanere informati sugli indicatori di performance "chiave", attraverso aggiornamenti automatici, fornendo approfondimenti in tempo reale e consentendo di prendere decisioni più rapide. Nel frattempo, il Adaptive Material Split Control fornisce un controllo automatizzato delle unità mobili, ottimizzando il flusso dei materiali e riducendo i colli di bottiglia nelle operazioni. Adaptive Screen Cut Control regola automaticamente le impostazioni di taglio del vaglio sulla base di un monitoraggio quasi in tempo reale, garantendo una portata stabile e una distribuzione granulometrica uniforme, senza interventi manuali. Il Volume Flow Monitoring fornisce informazioni continue e in tempo reale sulla portata del materiale, offrendo dati aggiuntivi sul volume che integrano quelli basati sulla massa e supportano un’alimentazione stabile dell’impianto. La nostra tecnologia consente di migliorare il controllo operativo, aumentando la precisione e ottimizzando la produzione in ogni fase.

 

STADLER Connect su smartphone

Production Report

Sfida nello stabilimento: 

Organizzazione inefficiente della logistica e della pianificazione della composizione dei materiali in entrata, senza monitoraggio dei volumi di produzione 

Soluzione e vantaggi: 

Panoramica quasi in tempo reale su balle, silos e distribuzione delle frazioni di materiale 

  • Valutazione dei volumi di produzione per turno tramite tracciamento automatico 
  • Miglioramento delle decisioni a monte grazie a stime accurate sulla composizione dei materiali in entrata e sulle prestazioni di selezione 
  • Miglioramento della gestione delle scorte 

AI Material Compass

Sfida nell'impianto: 

La qualità del materiale è spesso sconosciuta o viene controllata in modo irregolare tramite campionamento e analisi di selezione manuale 

Soluzione e vantaggi: 

Monitoraggio automatizzato in linea del materiale per quanto riguarda la composizione in base alla massa e la purezza  

  • Maggiore trasparenza sulla qualità, con tracciabilità fino ai singoli lotti in entrata e ai fornitori
  • Riduzione dei costi per il campionamento e l'analisi manuali
  • Rilevamento tempestivo delle fluttuazioni nelle prestazioni dell'impianto e del potenziale di ottimizzazione
  • Maggiore fiducia dei clienti grazie alla riduzione dei reclami 

Adaptive Material Split Control

Sfida nell'impianto: 

Distribuzione irregolare del materiale tra due linee parallele a causa delle caratteristiche variabili del materiale; le regolazioni manuali incidono in modo significativo sulle prestazioni dell'impianto. 

Soluzione e vantaggi:
  • Il controllo automatizzato, basato sulle caratteristiche del materiale, garantisce un carico bilanciato e prestazioni stabili dell'impianto.  
  • Regolazione automatica continua basata sul flusso di materiale in tempo quasi reale  
  • Equilibrio costante nella distribuzione tra le linee, basato sul progetto 
  • Riduzione del rischio di intasamenti e di interventi manuali 

Adaptive Screen Cut Control

Sfida nell'impianto: 

Le variazioni delle caratteristiche del materiale comportano una distribuzione non uniforme tra le frazioni granulometriche quando si opera con impostazioni fisse della griglia di vagliatura 

Soluzione e vantaggi: 

Regolazione automatica della griglia di vagliatura basata sul monitoraggio in tempo reale della linea. 

  • Portata stabile ed equilibrata in entrambe le frazioni granulometriche 
  • Classi granulometriche uniformi per una selezione a valle affidabile 
  • Non sono necessarie regolazioni manuali 

Volume Flow Monitoring

Sfida nell'impianto: 

La mancanza di informazioni affidabili sulla produttività comporta una trasparenza limitata del processo e un'alimentazione irregolare 

Soluzione e vantaggi: 

Sensori di facile installazione forniscono dati continui sulla portata volumetrica. 

  • Monitoraggio in tempo reale della produttività nei punti chiave del processo 
  • Consente un'alimentazione stabile e uniforme dell'impianto 
  • Dati più significativi rispetto a quelli basati sul peso per la maggior parte degli inerti 
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