Neuer STADLER Förderer PX legt für Reinheit in der Sensorsortierung die Messlatte höher

Presse

Das neue Beschleunigungsband PX von STADLER vereint die besten Eigenschaften der Förderer-Typen BB und DB für die optische Sensorsortierung und ermöglich Reinheit in neuen Dimensionen.

Das neue Beschleunigungsband PX von STADLER entspricht der Nachfrage nach höherem Durchsatz in der sensorgestützten automatischen Sortierung, die schnellere Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht. Um das gewünschte Ergebnis zu erreichen, vereinte STADLER im PX die besten Eigenschaften seiner erfolgreichen Förderer vom Typ BB und DB und nutzte die Gelegenheit für zahlreiche Verbesserungen. Ein neuer Stabilisator gewährleistet beispielsweise eine gleichbleibend gute Sortierqualität für leichtes Material bei höheren Geschwindigkeiten und trägt zur ausgezeichneten Reinheit des Outputs bei.

„Wir bei STADLER achten immer sehr genau darauf, wie sich die Wünsche unserer Kunden entwickeln. Wir suchen ständig nach Möglichkeiten, mit verbesserten oder neuen Produkte auf diese Veränderungen einzugehen“, erklärt Corinna König, Teamleiterin Produktmanagement. „Wie wir feststellten, setzten wir für die Projekte unserer Kunden immer häufiger sowohl die BB- als auch die DB-Förderer ein, um die gewünschten Ergebnisse zu erreichen. Die logische Konsequenz war, dass wir den PX entwickelten, der die besten Eigenschaften beider Typen in einem Förderer vereint. Unsere Kunden müssen dadurch nur einen Förderer einsetzen und unterhalten, was den Betrieb ihrer Anlage vereinfacht und ihre Kosten reduziert. Außerdem haben wir die Bandgeschwindigkeit erhöht, sogar für leichtes Material. Die Kunden können also mit einer einzigen Maschine ihren Durchsatz steigern und sich auf einen gleichbleibend hohen Reinheitsgrad verlassen.“

Das italienische Unternehmen Irigom Srl installierte 6 PX-Förderer in seiner neuen Sortieranlage für feste Sekundärbrennstoffe (SBR), die so konzipiert ist, dass sie alle werthaltigen Materialien aus den eingehenden Kunststoffabfällen abscheidet und zurückgewinnt. Das so gewonnene PET, PE-LD und PP wird an einen Recyclingbetrieb weitergegeben, während aus den Reststoffen hochwertige feste Sekundärbrennstoffe erzeugt werden. Die Förderer sind seit drei Monaten im Einsatz und sortieren neben PET, PE-LD und PP für die Rückgewinnung, Metall und PVC, das aus dem Prozess entfernt wird. Stefano Montanaro, CEO von Irigom, ist von den Ergebnissen beeindruckt: „Der PX arbeitet sehr gut. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit von bis zu 4,5 m/s können wir die Materialzufuhr deutlich steigern und erhalten trotzdem weiterhin äußerst hochwertiges Material als Output.“

 

Hoher Durchsatz und exzellente Reinheit der Output-Fraktionen

Wie die Vorgängermodelle BB und DB zeichnet sich auch der neue PX-Förderer durch eine solide Rahmenkonstruktion und lange Lebensdauer aus. Er ist unterhalb des Gurts mit einer Sensorwanne ausgestattet und ist mit den NIR- und EM-Sensoren zahlreicher Hersteller kompatibel. Er bietet Bandgeschwindigkeiten ab 3,2 m/s bis zu sage und schreibe 4,5 m/s und kann mit zwei Motoren ausgestattet werden, um das erforderliche Drehmoment bei der gewünschten Geschwindigkeit zu gewährleisten. Die Kopftrommel ist in zwei verschiedenen Durchmessern erhältlich: 125 mm und 220 mm, um das Material optimal abzulösen.

Der Materialstrom auf dem Förderer wird beschleunigt und entzerrt, sodass die installierten Sensoren bei allen Geschwindigkeiten das Material auf dem Band präzise erkennen können. Ein optional erhältlicher Stabilisator erhöht die Leistung zusätzlich, indem er mit einem Luftstrom das Material auf dem Band optimal positioniert. Das Resultat sind ein größerer Durchsatz bei gleichbleibend guter Sortierqualität und ein höherer Reinheitsgrad der ausgeblasenen Fraktion – sogar bei Höchstgeschwindigkeit für leichtes Material wie Papier oder Folie.

 

Kompakte Abmessungen für einen leichten Transport

Der PX besticht durch seine kompakten Abmessungen und ist leicht zu transportieren. Der Rahmen, an dem der Gurt bereits montiert ist, kann je nach Länge des Förderers in drei bis vier Abschnitte zerlegt werden. Diese lassen sich für den Transport aufeinanderstapeln und vor Ort ganz einfach wieder zusammensetzen. Sogar das Modell mit dem breitesten Gurt (2.900 mm) kann auf Standard-Lkw oder in Container verladen werden, was ebenfalls die Transportkosten senkt.