STADLER riunisce i leader internazionali del riciclaggio al Summit 2026 e inaugura il nuovo Test Center ad Altshausen

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STADLER ha accolto presso la propria sede di Altshausen 50 partecipanti provenienti da 10 Paesi, tra cui rappresentanti di diverse aziende leader nel settore del riciclaggio e giornalisti internazionali del settore, in occasione dello STADLER Summit 2026. Il Summit ha offerto una piattaforma per confrontarsi sul futuro della selezione e del riciclaggio e si è concluso con l'inaugurazione del nuovo Test Center dell'azienda.

Lo STADLER Summit 2026 ha riunito clienti e media di settore per discutere le sfide operative e strategiche che le aziende del riciclaggio devono affrontare. L'evento ha inoltre offerto una visione concreta di come STADLER Group combini ingegneria, produzione, tecnologie digitali e servizi lungo l'intero ciclo di vita per rispondere alle diverse esigenze operative e di mercato.

Il programma è iniziato con presentazioni sul nuovo Air Drum Sifter, sulle soluzioni digitali per ottimizzare le prestazioni degli impianti, sulle innovazioni tecniche per gli impianti di selezione di nuova generazione e sull'offerta completa di servizi dell'azienda, seguite da una visita agli stabilimenti produttivi di STADLER.

L'inaugurazione ufficiale del nuovo Test Center di STADLER è stata condotta da Julia e Willi Stadler, seguita da una dimostrazione dal vivo di alcuni moduli STADLERconnect. Sono stati trattati HDPE, PET e film plastici per dimostrare la capacità della struttura di testare diverse frazioni di plastica in condizioni operative realistiche.

“Il Summit è stato concepito come molto più di una presentazione aziendale. È stata un'opportunità per ascoltare i nostri clienti, scambiare esperienze e discutere di come si sta evolvendo l'industria del riciclaggio”, afferma Julia Stadler, Co-CEO di STADLER Group. “Riunendo ingegneria, produzione, digitalizzazione e assistenza, possiamo supportare i nostri clienti durante l'intero ciclo di vita dei loro impianti e aiutarli a rispondere alle loro specifiche esigenze operative e di mercato.”

Altshausen: il cuore dell'ingegneria e della produzione di STADLER

Gli ospiti hanno avuto l'opportunità di visitare dietro le quinte la sede centrale di STADLER ad Altshausen, dove oltre 350 dipendenti lavorano in più di 20.000 m² di spazi dedicati alla produzione e alla logistica. La visita ha interessato lo stoccaggio e la logistica, la lavorazione della lamiera, la saldatura robotizzata, la verniciatura a polvere e l'assemblaggio finale, offrendo uno sguardo ravvicinato sulle capacità produttive “Made in Germany” dell'azienda.

Il sito produce attrezzature e componenti chiave per impianti di selezione su misura, tra cui sistemi di trasporto, separatori balistici, Air Drum Sifter, sistemi di dosaggio e cabine di selezione. I recenti investimenti in nuovi robot di saldatura e in un centro di lavorazione CNC verticale ne hanno ulteriormente rafforzato le capacità. Mantenere questi processi internamente consente a STADLER di avere un controllo diretto su qualità, precisione e consegne, permettendo al contempo una stretta collaborazione tra ingegneria, produzione e assemblaggio.

 

Il nuovo Test Center unisce ingegneria e validazione da parte dei clienti

Il Summit si è concluso con l'inaugurazione del nuovo Test Center di STADLER, che si estende su circa 2.160 m² distribuiti su diversi capannoni, con 726 m² dedicati all'installazione di prova e alle attrezzature. Sviluppato principalmente per il reparto Engineering, supporterà prove di base, lo sviluppo di prototipi e l'ottimizzazione di macchine, componenti e soluzioni digitali.

Il Test Center comprende esempi di ogni tipo di attrezzatura prodotta presso il sito di Altshausen, insieme a soluzioni digitali come AI Material Compass, sensori di flusso volumetrico e STADLERconnect. Sarà utilizzato per testare frazioni di plastica e tessili e valutare nuovi concetti di macchine, inclusi diversi modelli di separatori ad aria.

I clienti potranno testare i propri materiali, ottimizzare i parametri di lavorazione e confrontare diverse configurazioni di macchine, riducendo il rischio di investimento grazie a risultati di prova convalidati. La struttura offrirà inoltre formazione pratica per operatori e personale di assistenza, aiutando i clienti a ottenere una produttività costante, un'elevata disponibilità dell'impianto e i migliori livelli possibili di recupero e purezza.

 

Una rete complementare di test e innovazione

La nuova struttura di Altshausen completa il Test & Innovation Center di STADLER a Krško, in Slovenia. Krško ospita anche il secondo sito produttivo di STADLER, dove vengono prodotti vagli a tamburo, rimuovi-etichette e componenti elettrici per gli impianti di selezione STADLER. Mentre il Test Center di Altshausen si concentra sulle tecnologie proprie di STADLER e sulle prove destinate ai clienti, la struttura di Krško combina le attrezzature STADLER con tecnologie aggiuntive, tra cui triturazione, separazione magnetica e a correnti indotte e selezione NIR, per prove sui materiali su scala più ampia e una validazione completa dei processi.

“Il nuovo Test Center crea un collegamento diretto tra la nostra competenza ingegneristica, i test pratici e le reali esigenze dei nostri clienti”, afferma Willi Stadler, Co-CEO di STADLER Group. “La composizione dei rifiuti, i sistemi di raccolta, la legislazione e i requisiti relativi ai materiali in uscita variano da un progetto all'altro, per questo progettiamo i componenti meccanici, elettrici e digitali come un sistema integrato. La struttura ci consente di valutare e perfezionare questa interazione in condizioni realistiche.”

 

Investire nel successo a lungo termine dei clienti

Con circa 650 dipendenti in tutto il mondo, STADLER investe ogni anno una percentuale elevata a una cifra del proprio fatturato in capacità produttive, software, ricerca e sviluppo e nei propri team di ingegneria. Questi investimenti sostengono l'impegno a lungo termine dell'azienda nello sviluppo di soluzioni di selezione su misura e nell'aiutare i clienti a mantenere impianti efficienti, affidabili e ad alte prestazioni durante il loro intero ciclo di vita.

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