Intelligence des matériaux

Exploiter les données sur les matériaux pour améliorer les performances des usines

STADLERconnect intègre les données relatives aux matériaux afin d'accroître la transparence, de réduire la dépendance personnelle et d'améliorer les performances de l'usine en termes de débit et de rendement.

Tablette équipée du tableau de bord STADLERconnect Production Report permettant d'analyser les résultats de production d'une installation de tri des déchets. L'interface utilisateur affiche des diagrammes à barres et des graphiques circulaires illustrant la répartition des quantités des différentes fractions de matériaux, ainsi qu'un tableau détaillé présentant les indicateurs de production. En arrière-plan, on aperçoit une installation de tri STADLER.

Nos centres de tri sont réputés pour la qualité de leur tri. Pour maintenir ces normes, le tri manuel a traditionnellement été utilisé pour le contrôle de la qualité, exigeant précision et cohérence. Cependant, l'échantillonnage et le tri manuels sont à la fois gourmands en ressources et coûteux, les contrôles de qualité n'étant effectués que sur un échantillon limité de matériaux. Le contrôle de qualité automatisé, qui s'appuie sur une technologie de pointe en matière de capteurs, permet aux exploitants d'usines d'affecter leur personnel à d'autres tâches sans compromettre la qualité. Contrairement aux travailleurs humains, les capteurs ne se fatiguent pas et ne nécessitent pas de pause, ce qui garantit un contrôle de qualité continu et fiable.

Produits de pointe de notre équipe

Optimisez votre processus de tri grâce à nos solutions intelligentes

Atteignez de nouveaux niveaux de précision et d'efficacité grâce à nos outils avancés. Le Rapport de production vous tient informé grâce à des mises à jour automatisées des principaux indicateurs de performance, ce qui vous permet d'avoir une vision en temps réel et de prendre des décisions plus rapidement. Contrôle qualitatif IA vous permet de prédire la composition des balles avec une grande précision, ce qui garantit de meilleurs résultats de tri et maximise la valeur des matériaux. 

 

 

Nos produits d'automatisation et d'analyse des matériaux

Rapport de production STADLERconnect sur PC de bureau, ordinateur portable, tablette et smartphone. L'interface utilisateur affiche les données de production d'une installation de tri à l'aide de graphiques à barres et de diagrammes circulaires en couleur illustrant la répartition des quantités et la part en pourcentage des fractions de matériaux triées, ainsi qu'un tableau détaillé des résultats.

Rapport de production

Défi opérationnel :

Organisation inefficace de la logistique et de la planification de la composition des intrants, sans suivi des quantités produites 

Solution et avantages :

Vue d'ensemble en temps quasi réel des balles, des trémies et de la répartition des fractions de matériaux 

  • Évaluation par équipe des quantités produites grâce à un suivi automatique 
  • Amélioration des décisions en amont grâce à des estimations précises de la composition des intrants et des performances de tri 
  • Amélioration de la gestion des stocks 
Contrôle qualitatif IA de STADLERconnect sur PC de bureau, ordinateur portable, tablette et smartphone. L'interface utilisateur affiche la composition des matériaux dans les installations de tri à l'aide de graphiques en dégradé de couleurs et de diagrammes à barres indiquant la répartition en pourcentage des différentes fractions de plastique telles que le PET, le PP, le LDPE et le HDPE.

Contrôle qualitatif IA

Défi opérationnel :

La qualité des matières premières est souvent inconnue ou contrôlée de manière irrégulière par échantillonnage et tri manuel 

Solution et avantages : 

Surveillance automatisée en ligne de la composition massique et de la pureté des matières premières  

  • Une transparence accrue en matière de qualité, permettant de remonter jusqu'aux lots d'alimentation individuels et aux fournisseurs
  • Réduction des coûts liés à l'échantillonnage et à l'analyse manuels
  • Détection précoce des fluctuations de performance de l'usine et des potentiels d'optimisation
  • Amélioration de la confiance des clients grâce à la réduction des réclamations 
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