– Le STADLER Summit 2026 a réuni clients et médias spécialisés afin d’échanger sur les défis opérationnels et stratégiques auxquels sont confrontées les entreprises de recyclage. L’événement a également permis de découvrir concrètement comment le groupe STADLER associe ingénierie, production, technologies numériques et services tout au long du cycle de vie afin de répondre aux différentes exigences opérationnelles et aux spécificités des marchés.

Le programme a débuté par des présentations consacrées au nouvel Air Drum Sifter, aux solutions numériques permettant d’optimiser les performances des installations, aux innovations techniques destinées aux installations de tri de nouvelle génération ainsi qu’à l’offre complète de services de l’entreprise. Ces présentations ont été suivies d’une visite des installations de production de STADLER.

L’inauguration officielle du nouveau Centre d’essais de STADLER a été menée par Julia et Willi Stadler, puis suivie d’une démonstration en direct de plusieurs modules STADLERconnect. Du PEHD, du PET et des films plastiques ont été traités afin de démontrer la capacité du Centre à tester différentes fractions de plastiques dans des conditions d’exploitation réalistes.

« Le Summit a été conçu pour être bien plus qu’une simple présentation de l’entreprise. Il nous a offert l’occasion d’écouter nos clients, de partager nos expériences et d’échanger sur l’évolution de l’industrie du recyclage », explique Julia Stadler, Co-CEO du groupe STADLER. « En réunissant ingénierie, fabrication, digitalisation et services, nous sommes en mesure d’accompagner nos clients tout au long du cycle de vie de leurs installations et de les aider à répondre à leurs exigences opérationnelles spécifiques ainsi qu’aux besoins de leurs marchés.»

Altshausen : au cœur de l’ingénierie et de la production de STADLER

Les invités ont bénéficié d’une visite des coulisses du siège de STADLER à Altshausen, où plus de 350 collaborateurs travaillent sur plus de 20 000 m² d’espaces dédiés à la production et à la logistique. La visite a couvert les activités de stockage et de logistique, le travail de la tôle, le soudage robotisé, le revêtement par poudre et l’assemblage final, offrant ainsi un aperçu détaillé des capacités de production « Made in Germany » de l’entreprise.

Le site produit des équipements et composants essentiels destinés aux installations de tri sur mesure, notamment des systèmes de convoyage, des séparateurs balistiques, des Air Drum Sifters, des systèmes de dosage et des cabines de tri. De récents investissements dans de nouveaux robots de soudage et un centre d’usinage CNC vertical ont encore renforcé ses capacités. Le maintien de ces processus en interne permet à STADLER d’exercer un contrôle direct sur la qualité, la précision et les délais de livraison, tout en favorisant une collaboration étroite entre les équipes d’ingénierie, de fabrication et d’assemblage.

Le nouveau Centre d’essais rapproche ingénierie et validation client

Le Summit s’est achevé par l’inauguration du nouveau Centre d’essais de STADLER, qui s’étend sur environ 2 160 m² répartis dans plusieurs halls, dont 726 m² sont consacrés à l’installation d’essai et aux équipements. Développé principalement pour le département Ingénierie, il permettra de réaliser des essais fondamentaux, de développer des prototypes et d’optimiser les machines, les composants et les solutions numériques.

Le Centre d’essais intègre des exemplaires de chaque type d’équipement fabriqué sur le site d’Altshausen, ainsi que des solutions numériques telles que l’AI Material Compass, les capteurs de débit volumique et STADLERconnect. Il sera utilisé pour tester des fractions de plastiques et des textiles, ainsi que pour évaluer de nouveaux concepts de machines, notamment différents modèles de séparateurs aérauliques.

Les clients pourront tester leurs propres matériaux, optimiser les paramètres de traitement et comparer différentes configurations de machines, réduisant ainsi les risques liés à leurs investissements grâce à des résultats d’essais validés. Le Centre proposera également des formations pratiques destinées aux opérateurs et au personnel de maintenance, afin d’aider les clients à obtenir un débit constant, une disponibilité élevée des installations ainsi que les meilleurs niveaux possibles de récupération et de pureté.

Un réseau complémentaire dédié aux essais et à l’innovation

Le nouveau Centre d’Altshausen vient compléter le Centre d’essais et d’innovation de STADLER à Krško, en Slovénie. Krško accueille également le deuxième site de production de STADLER, où sont fabriqués les trommels, les systèmes de retrait d’étiquettes ainsi que les composants électriques destinés aux installations de tri STADLER. Alors que le Centre d’essais d’Altshausen se concentre sur les technologies propres à STADLER et sur les essais réalisés avec les clients, le site de Krško associe les équipements STADLER à des technologies complémentaires, notamment le broyage, la séparation magnétique et par courants de Foucault ainsi que le tri NIR, afin de réaliser des essais de matériaux à plus grande échelle et une validation complète des procédés.

« Le nouveau Centre d’essais établit un lien direct entre notre expertise en ingénierie, les essais pratiques et les besoins réels de nos clients », explique Willi Stadler, Co-CEO du groupe STADLER. « La composition des déchets, les systèmes de collecte, la législation et les exigences relatives aux produits de sortie varient d’un projet à l’autre. C’est pourquoi nous concevons les composants mécaniques, électriques et numériques comme un système intégré. Le Centre nous permet d’évaluer et d’affiner cette interaction dans des conditions réalistes. »

Investir dans la réussite à long terme de nos clients

Avec environ 650 collaborateurs dans le monde, STADLER investit chaque année un pourcentage élevé à un chiffre de son chiffre d’affaires dans ses capacités de production, les logiciels, la recherche et le développement ainsi que ses équipes d’ingénierie. Ces investissements soutiennent l’engagement à long terme de l’entreprise en faveur du développement de solutions de tri sur mesure et permettent d’aider ses clients à maintenir des installations efficaces, fiables et performantes tout au long de leur cycle de vie.