STADLER Anlagenbau GmbH, société allemande active à l’échelle mondiale, spécialisée dans la planification, la production et l’assemblage d’usines de tri clés en main, a achevé avec succès la modernisation complète de l’usine de tri d’emballages légers de BZB (Bizkaiko Zabor Berziklategia) à Amorebieta‑Etxano, en Biscaye. L’installation modernisée a été officiellement inaugurée le 27 janvier 2026 en présence de représentants de BZB, d’Ecoembes, de STADLER et des acteurs régionaux. Cette modernisation constitue un bond en avant majeur en matière de capacité, d’automatisation et de numérisation — permettant à BZB d’augmenter considérablement son débit, d’améliorer la pureté des matériaux et de pérenniser son exploitation face à l’évolution des exigences réglementaires et du marché.

BZB, partenariat public‑privé associant Garbiker (entité du Conseil provincial de Biscaye) et Trienekens País Vasco, est un pionnier de la gestion durable des déchets et du recyclage dans la région. Spécialisée dans la collecte, le tri et le traitement des déchets d’emballages, BZB transforme les matériaux ménagers et commerciaux en ressources valorisables et joue un rôle essentiel dans la promotion de l’économie circulaire en Biscaye.

La modernisation revêt une importance particulière pour STADLER. L’usine BZB originelle, mise en service en 2002, fut la première installation de tri clés en main de l’entreprise en Espagne et posa les fondations de sa présence durable dans le pays. Près de 25 ans plus tard, BZB a de nouveau confié à STADLER la conception et la livraison d’une installation de nouvelle génération, témoignant de la solidité d’un partenariat ancré dans l’expertise technique et l’engagement commun en faveur de la durabilité et de l’innovation.

Une collaboration historique renouvelée par une technologie de pointe

Lorsque la première usine BZB a été construite en 2002, il s’agissait d’une démarche audacieuse pour les deux parties. À l’époque, Garbiker et Trienekens País Vasco faisaient confiance à STADLER pour livrer sa première installation de tri complète en Espagne.

« Cette usine représente quelque chose de très personnel pour moi », explique Carlos Manchado Atienza, Directeur Commercial International chez STADLER. « C’était le premier contrat d’installation complète que nous avons signé en Espagne lorsque j’étais distributeur de STADLER. Pouvoir aujourd’hui conclure le marché de la nouvelle usine BZB en tant que membre de l’équipe STADLER est une immense fierté. Je suis réellement honoré de faire partie de cette aventure et de voir le chemin parcouru. »

« La modernisation de notre usine est une transformation majeure pour BZB », ajoute Pedro Goicoechea, Directeur Général Pays basque chez BZB Amorebieta. « Elle nous permet d’accroître l’efficacité et de récupérer davantage de matériaux, tout en nous plaçant en position de relever les défis futurs et d’atteindre nos objectifs de durabilité. »

Le choix de moderniser l’installation plutôt que de la déplacer illustre la volonté de BZB de maximiser l’usage des infrastructures existantes tout en adoptant les technologies de tri les plus avancées. Travailler dans les limites du bâtiment d’origine a nécessité une planification minutieuse et des solutions de conception compactes, aboutissant à une installation hautement efficiente et moderne qui dépasse largement les performances de son prédécesseur.

La définition des critères de tri a été réalisée en étroite coordination avec Ecoembes qui, en tant que partenaire du système, joue un rôle clé dans la planification et la mise en œuvre de l’installation. BZB remercie l’ensemble de l’équipe d’Ecoembes pour sa coopération.

Un saut de performance et d’automatisation

La nouvelle usine BZB fait passer la capacité de traitement de 3 à 8 tonnes par heure, plus que doublant le débit tout en améliorant les taux de récupération et la propreté des fractions en sortie. Conçue pour traiter un large éventail de déchets d’emballages légers, l’installation produit des fractions de haute qualité, notamment PET, PEHD, PP, PS, deux qualités de film, ainsi que matériaux ferreux et non ferreux.

Les matériaux entrants sont introduits via un doseur automatique et un pré‑broyage qui ouvre les sacs et homogénéise le flux. Un trommel sépare ensuite la matière en trois fractions granulométriques, chacune étant traitée indépendamment par une combinaison de séparateurs balistiques STADLER, de séparateurs magnétiques et inductifs, et de trieurs optiques NIR haute performance. Les matériaux triés sont acheminés vers des trémies dédiées puis mis en balles pour expédition.

L’installation est équipée de convoyeurs réversibles pour un routage flexible des matériaux et intègre des capteurs de niveau dans les trémies ainsi qu’un signalement automatique de changement de conteneur afin d’optimiser les opérations quotidiennes. L’ensemble du processus est supervisé par un système de contrôle centralisé garantissant une transparence maximale et une maîtrise totale de l’exploitation.

Un élément différenciateur clé de la nouvelle installation réside dans son haut degré d’automatisation. Par rapport à l’usine de 2002, la configuration actuelle utilise l’espace de manière bien plus efficiente et réduit l’intervention manuelle. Ces améliorations se traduisent par une baisse des coûts d’exploitation et une efficacité globale accrue, tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.

Numérisation et durabilité au cœur de la modernisation

L’intégration de STADLERconnect, la plateforme numérique de STADLER dédiée à la surveillance et à la maintenance des usines, constitue l’une des avancées les plus innovantes du projet. Le site de BZB est la première installation de l’entreprise en Espagne à bénéficier de la Maintenance Prédictive STADLERconnect, permettant une supervision continue de l’état des équipements et soutenant des stratégies de maintenance proactive pour maximiser la disponibilité.

Au‑delà des gains de performance, la modernisation soutient fortement les objectifs de durabilité et d’économie circulaire. En augmentant la précision du tri et les taux de récupération, l’usine réduit significativement la part de déchets envoyée en décharge ou en élimination finale, tout en permettant à davantage de matériaux de réintégrer la chaîne de valeur en tant que ressources secondaires. L’amélioration de l’efficacité énergétique par tonne traitée renforce encore la performance environnementale.

Le projet a été mené à bien dans un délai remarquablement court : le montage a duré seulement trois mois et demi. La mise en service, achevée fin octobre, est intervenue deux mois avant le calendrier initial — preuve de la collaboration étroite entre STADLER et BZB.

Confiance du client et vision d’avenir

La mise en service réussie de l’usine modernisée a été accueillie avec une grande satisfaction par le client, comme l’indique Pedro Goicoechea : « Achever le projet avant l’échéance démontre la solidité de notre partenariat avec STADLER et leur engagement envers l’excellence. Cette modernisation nous garantit d’être prêts pour les défis à venir tout en continuant à fournir des services de tri des déchets de haute qualité à la région. »

« Je tiens à remercier sincèrement toute l’équipe de Trienekens en Espagne et en Allemagne et, en particulier, M. Joachim Domrös, Directeur Général de Trienekens, pour leur professionnalisme exemplaire tout au long des négociations et de l’installation », conclut Carlos Manchado Atienza. « Tout a été géré avec fluidité et efficacité, et ce fut un véritable plaisir de travailler avec eux. »

À l’avenir, le haut degré d’automatisation et l’intégration de la maintenance prédictive garantissent que l’usine BZB est prête pour une excellence opérationnelle à long terme. Pour STADLER, le projet constitue une vitrine technologique et un symbole fort de continuité, reliant la première usine clés en main de l’entreprise en Espagne à la prochaine génération d’installations de tri intelligentes et numérisées.

Découvrez l’installation en fonctionnement : https://youtu.be/sztYhPo5sNk