STADLER et ZenRobotics ont construit le nouveau centre de tri pionnier avec Remeo Oy, une entreprise finlandaise spécialisée dans la gestion de l'environnement. STADLER a conçu le centre de récupération des matériaux (MRF) en collaboration avec Remeo et l'a construit, tandis que ZenRobotics a fourni des technologies de tri des déchets robotisées basées sur l’intelligence artificielle (IA). L'installation, située dans la région du Grand Helsinki en Finlande, se distingue non seulement par sa technologie d'intelligence artificielle (IA) de pointe, ses processus d'avant-garde et son haut niveau d'automatisation, mais aussi par l'intégration de lignes de déchets commerciaux et industriels (C&I) et de construction et démolition (C&D) dans la même usine - une première dans l'industrie. L'installation a été achevée avant la date prévue, malgré les difficultés créées par la pandémie de Covid-19 - une réalisation qui témoigne de la collaboration réussie entre Remeo, STADLER et ZenRobotics.

Le nouveau MRF de Remeo a été inauguré le 14 février 2022 lors d'une cérémonie de coupure de ruban organisée par Johan Mild, PDG de Remeo et Mauri Lielahti, directeur commercial. Le ministre finlandais des Affaires économiques, Mika Lintillä, a coupé le ruban, déclarant l'installation officiellement ouverte et a souligné le bond en avant significatif que cette installation innovante constitue pour l'économie circulaire finlandaise. Un spectacle de lumières et de musique a symbolisé la nouvelle ère de l'économie circulaire en Finlande et les innovations dans ce domaine. L'événement a été diffusé en direct en raison des restrictions imposées par le Covid-19. Le public en ligne a également pu voir des images de la construction de l'installation et une visite virtuelle des locaux.
 

C'est un défi dont la conception est unique: deux usines en une, un haut niveau d'automatisation

Le nouveau MRF de Remeo présentait des défis de conception uniques et complexes car, il s'agit du premier de son genre, combinant une usine de C&D capable de traiter 30 t/h et une usine de C&I d'une capacité de 15 t/h et son haut niveau d'automatisation. Leur résolution a nécessité la meilleure ingéniosité et la pensée innovante de Remeo, STADLER et ZenRobotics, ainsi qu'une collaboration exceptionnellement étroite entre les partenaires.

" La combinaison de notre expérience de la ligne C&D, de la solide familiarité de STADLER avec la ligne C&I et de l'impressionnante connaissance de la robotique de ZenRobotics a fait de cette coopération un excellent résultat ", Mauri Lielahti, Business Director, Processing chez Remeo. "Nous avons apprécié la capacité d'innovation de STADLER, sa volonté de rechercher de nouvelles solutions et le fait qu'il soit prêt à écouter les besoins du client. Nous travaillons en étroite collaboration avec ZenRobotics depuis 2014 et avons une coopération continue en matière de développement. Grâce aux connaissances acquises sur notre ancienne installation de recyclage, nous savions ce que nous devions faire et ne pas faire. Il a été facile de travailler avec eux."

Le résultat de cette collaboration est une conception qui "combine des séparateurs balistiques, des tambours de criblage, des tambours 3D, des trieurs optiques, des séparateurs à air, des robots de tri, des aimants, des courants de Foucault ainsi que les robots ZenRobotics, ce qui en fait le centre de tri des déchets le plus avancé de l'Union européenne", déclare Nikolaus Hofmann, ingénieur commercial chez STADLER.     

Juha Mieskonen, responsable des ventes chez ZenRobotics, ajoute : "L'installation de Remeo est équipée de 12 bras robotisés qui prélèvent des objets dans les déchets de C&D volumineux pesant jusqu'à 30 kilogrammes et qui, ensemble, effectuent jusqu'à 24 000 prélèvements par heure. En d'autres termes, les robots effectuent toutes les opérations lourdes qui ne sont ni sûres ni réalisables par les humains. Ils trient de multiples fractions sur place, notamment les différentes qualités de bois, de métaux, de pierre et de plastique. Les robots peuvent être entraînés à reconnaître de nouvelles fractions si nécessaire, grâce à divers capteurs et à l'intelligence artificielle.  L'installation intègre deux lignes de traitement différentes et comporte deux systèmes de robots consécutifs sur chaque ligne. Il s'agit du plus grand MRF entièrement robotisé de ce type, ce qui a entraîné de nouvelles opérations et de nouveaux aspects de sécurité à prendre en compte dans la conception."

"Les aspects les plus innovants de la conception peuvent être décrits avec le principe de "forme à partir de la fonction"", explique Nikolaus Hofmann. "La fonction des lignes a été le moteur de chaque décision de conception. Par exemple, les déchets de C&D ont tendance à se boucher, en particulier aux transitions à 90 degrés des convoyeurs, aussi les avons-nous éliminés autant que possible. Pour ce faire, nous avons conçu un bâtiment étroit et long plutôt qu'une structure carrée."

Cette approche de la conception s'est étendue à la recherche des meilleures solutions pour la maintenance, "afin de garantir une installation de tri fiable et sûre pour l'avenir", explique Nikolaus Hofmann. "L'aménagement est conçu pour faciliter la maintenance, presque tous les moteurs étant accessibles depuis des passerelles et des plateformes de maintenance. L'agencement regroupe des équipements similaires lorsque cela est possible et permet des possibilités d'extension futures. Le système de dépoussiérage avec plusieurs points d'aspiration dans toute l'usine et deux grandes unités de filtrage installées à l'extérieur du bâtiment ajoutent encore à la propreté de l'usine."

Cette approche "Form from Function" s'est avérée efficace pour traduire les demandes du client en une conception qui répond pleinement à ses attentes : "La qualité, la facilité d'utilisation et la facilité de maintenance sont excellentes. Nous apprécions l'adéquation de la finalité des solutions et la prise en compte du point de vue de l'utilisateur", commente Mauri Lielahti.
 

Une collaboration étroite est la clé du succès et de l'achèvement en avance sur le calendrier prévu

La réussite d'un projet aussi unique et complexe repose sur la remarquable confiance réciproque et l'étroite collaboration entre Remeo, STADLER et ZenRobotics - depuis la phase de conception jusqu'à l'achèvement de la construction et de l'installation.

Nikolaus Hofmann explique : "La phase de conception du projet nécessite beaucoup de communication et d'étapes d'itération pour trouver la solution la mieux adaptée. L'étroite collaboration entre Remeo et STADLER a été fantastique pour définir toutes les exigences spécifiques du processus de tri et la disposition des équipements de tri. La communication et le flux d'informations avec ZenRobotics ont également été excellents et nous ont permis de développer des solutions sans problème."

Mauri Lielahti ajoute : "Ce n'est un secret pour personne que la pandémie a été un défi pour nous tous et elle a ajouté ses propres défis à notre projet également. Nous avons dû effectuer toute la phase de planification lors de réunions en ligne. Le processus a nécessité une communication rigoureuse, mais il a bien fonctionné. L'équipe commerciale de STADLER a été impliquée en permanence et nous pensons que c'est l'une des pierres angulaires de la réussite de ce projet. Nous avons senti qu'il n'y avait pas de fossé entre les équipes de vente et de fabrication et d'après notre expérience, c'est le gage d'un projet réussi."

Le processus de construction a été compliqué par la pandémie, à commencer par l'arrivée de l'équipe de montage sur le site, comme l'explique Nikolaus Hofmann : "ils ont dû être mis en quarantaine après leur arrivée en Finlande et travailler dans des bulles, mais ils ont fait un excellent travail !".  La logistique a également été affectée, de sorte que "la coordination de tous les fournisseurs externes et la livraison de tous les agrégats sur le site ont été un défi. Certains transports surdimensionnés ont été retardés en raison de problèmes sur le ferry. Nous avons dû improviser beaucoup et concentrer tous nos efforts pour respecter le calendrier."

Malgré ces difficultés, le projet a été achevé avec trois mois et demi d'avance sur le calendrier. "C'était une grande réussite, en particulier au moment de la pandémie", déclare Juha Mieskonen. "La phase de montage et d'installation de l'installation s'est déroulée de manière très fluide : les opérations quotidiennes ont été bien organisées tout au long du processus. La communication entre les trois parties a très bien fonctionné et a largement contribué à la réussite de l'installation."    
 

Un projet important à l'échelle européenne avec un impact considérable pour la gestion des déchets finlandais

Le projet de MRF de Remeo est unique en Europe car, il utilise les dernières technologies et, grâce à son fonctionnement, la valorisation des matériaux jouera pour la première fois un rôle beaucoup plus important que la valorisation énergétique. La capacité de traitement annuelle de l'installation est de 120 000 tonnes de déchets de construction et de 60 000 tonnes de déchets énergétiques produits dans le commerce et l'industrie. Ces déchets sont recyclés en alternatives de haute qualité aux matériaux vierges, donnant ainsi une nouvelle vie aux déchets et réduisant le besoin d'incinération.

Le MRF de Remeo couvrira plus de 30 % de tous les besoins en matière de recyclage des déchets dans la région d'Helsinki en Finlande. Ce faisant, cette installation élimine également la nécessité d'exporter les déchets de Finlande, car la capacité de recyclage des déchets au niveau national augmente. L'installation de Remeo permet un recyclage efficace à proximité du lieu d'origine des déchets, ce qui réduit les émissions dues au transport en raison des courtes distances. Grâce à ses capacités de recyclage efficaces, Remeo aide également ses clients à atteindre le taux de recyclage minimum de 70 % exigé par la loi.
 

L'avenir de l'économie circulaire

Une infrastructure de recyclage moderne est essentielle pour permettre une transition rapide vers une économie circulaire. L'industrie du recyclage se tourne de plus en plus vers des technologies avancées pour l'aider à faire face à l'augmentation constante des exigences en matière de tri des déchets tout en augmentant son chiffre d'affaires.      Le MRF de Remeo est un excellent exemple d'entreprises précurseurs s'associant pour créer des solutions efficaces et innovantes qui ouvrent la voie à l'avenir de la gestion des déchets.