STADLER, spécialiste mondial de la conception et de la réalisation d’usines de tri clés en main, a livré un nouveau centre de tri haute performance du papier/carton à l’acteur multiservices italien Iren, sur son site de Collegno, près de Turin. Réalisé en partenariat avec Pellenc ST, leader dans le tri intelligent des déchets, ce centre représente une avancée décisive pour l’économie circulaire turinoise.

D’une capacité de traitement de 8 tonnes par heure, cette usine est la première du genre à pouvoir trier six fractions de papier distinctes, y compris les matériaux multicouches. Son agencement innovant, sa conception compacte et son automatisation de pointe répondent au cahier des charges d’Iren en matière de flexibilité opérationnelle, de débit, de fiabilité et de qualité des flux en sortie. Elle constitue ainsi une solution conçue pour répondre aux défis d’aujourd’hui et anticiper ceux de demain.

« Nous sommes fiers de poursuivre notre partenariat de longue date avec Iren par le biais de ce nouveau projet à Collegno », déclare Paolo Cravedi, Senior Project Manager chez STADLER. « Cette usine est le fruit d’une collaboration étroite et d’un engagement commun en faveur de la durabilité, de l’innovation technique et de la performance. »

Une nouvelle référence pour le tri du papier : six flux en sortie et un pilotage de la performance par IA

L’usine de Collegno s’impose comme une avancée technologique majeure dans le recyclage du papier/carton. C’est la première installation capable de séparer six fractions distinctes de fibreux au sein d'une unique ligne de tri : gros cartons, JRM, papiers de bureaux, papiers de qualité supérieure, multicouches avec aluminium, et multicouches sans aluminium.

Le processus débute par une phase de dosage et de séparation mécanique, assurée par les séparateurs balistiques à double étage PPK2000 et STT2000 de STADLER. Ceux-ci isolent respectivement les gros cartons et les fractions fines. Le flux de taille intermédiaire, contenant les différentes sortes de papier, est ensuite acheminé vers six trieurs optiques COMPACT+™ de Pellenc ST. Ces derniers s’appuient sur la spectroscopie dans le proche infra-rouge (NIR) et le visible. Ils sont également équipés de la technologie CNS BRAIN™, le tout dernier logiciel d’Intelligence Artificielle (IA) de l’entreprise, pour identifier avec précision chaque catégorie de papier.

« Le CNS BRAIN™ nous permet de prendre en charge de nouvelles applications dans le tri des matières fibreuses, notamment pour distinguer le papier blanc du carton blanc, deux matériaux d'apparence similaire mais de valeur bien distincte », explique Matteo Loiacono, Sales Manager Italy chez Pellenc ST. « Ce système, piloté par IA, s’intègre directement à nos trieurs optiques sans infrastructure ni consommation d'énergie supplémentaire. C’est une solution à la fois puissante, robuste et efficace. »

Avant sa mise en balles et son stockage, chaque fraction fait l’objet d'un contrôle qualité manuel et d’une analyse automatisée de sa composition. Le système est également équipé de voies de contournement « bypass » et d’options d'alimentation adaptables en fonction des variations des flux entrants et de la demande. La conception du site est donc parfaitement en phase avec les dynamiques et tendances du marché des papiers cartons récupérés.

Une conception intelligente et une installation adaptée à un environnement contraint

L’un des défis majeurs du projet de Collegno a été de construire la nouvelle usine dans l’enceinte d’un bâtiment existant. STADLER a mené le démantèlement de l’ancienne installation en seulement trois semaines, une étape suivie par trois mois de montage mécanique, deux mois de montage électrique et un mois de mise en service. L’ensemble des opérations a été réalisé dans le respect du calendrier.

« L’adaptation de la nouvelle usine à la configuration du bâtiment existant et à l’infrastructure électrique a représenté un défi de taille », explique Paolo Cravedi. « Nous avons dû repenser l’agencement, notamment au niveau de la zone d’alimentation et du positionnement de la presse à balles, afin d’optimiser l’utilisation de l'espace et d’assurer une manutention efficace des matériaux. Au final, nous avons une usine flexible, compacte et performante, qui répond aux exigences d’aujourd'hui et qui est prête à relever les défis de demain. »

Damiano Giovanardi, Project Manager chez Iren, ajoute : « En phase de conception, il a fallu augmenter les capacités des lignes de tri. STADLER et Pellenc ST ont fait preuve d’une grande réactivité et ont pris en compte toutes nos demandes en adaptant l’agencement afin de garantir les meilleures performances de tri. »

Iren a salué la prestation de STADLER, non seulement pour la qualité de son ingénierie mais aussi pour son professionnalisme sur le chantier : « Du démantèlement à la mise en service, STADLER a appliqué des protocoles de sécurité stricts et a veillé à la parfaite tenue du site », précise Damiano Giovanardi. « L’entreprise a fait preuve de rigueur et de ponctualité, respectant toutes nos échéances. Il ne lui a fallu que quatre semaines pour effectuer le démarrage de l’usine et réaliser les tests de performance. Dans le même temps, elle a dispensé une formation complète à nos équipes, lesquelles ont pu prendre les commandes de l’installation dès sa mise en service. »

Un succès collectif : l’alliance de l’ingénierie STADLER et du tri optique de pointe Pellenc ST pour une performance optimale

Le projet de Collegno vient s’ajouter à plusieurs collaborations réussies entre Iren, STADLER et Pellenc ST. Pour Iren, il s’inscrit dans la continuité d'une longue série de partenariats avec STADLER, initiée en 2020, qui comprend les installations de Plaisance, de Volpiano, de Pianezza, de Parme et d’Asti, ainsi que l’usine emblématique « Circular Plastic » de Borgaro, le centre de tri plastique le plus perfectionné d’Italie.

« Pellenc ST collabore avec STADLER depuis de nombreuses années à l’échelle mondiale », souligne Matteo Loiacono. « Nous avons ainsi bâti une relation solide, fondée sur la confiance et la compréhension mutuelle, ce qui se traduit par une réduction des délais de mise en service. Pour le projet de Collegno, STADLER a parfaitement optimisé l’intégration des périphériques et la gestion des flux d’air. Combiné avec l’installation de nos trieurs optiques, ce partenariat a permis d’atteindre les meilleures performances de tri du marché, de maintenir des cadences élevées et de dépasser les objectifs initiaux du client. »

Une nouvelle ère pour l’économie circulaire

Le nouveau centre de tri de Collegno constitue désormais un maillon essentiel du dispositif de gestion des déchets de la métropole turinoise. « Cette usine vient compléter le dispositif de traitement de la collecte sélective de Turin », explique Damiano Giovanardi. « Après l’installation de Pianezza, qui sert de centre de regroupement pour les plastiques, et l’usine de Borgaro, un centre de sur-tri des plastiques, nous disposons désormais d'une usine haute performance pour le papier/carton qui vient combler le vide laissé par l’installation précédente. »

Cette nouvelle usine traite de façon efficace un flux croissant de papiers et de cartons, rendu plus complexe par l’évolution des habitudes de consommation, comme l’essor des emballages issus du e-commerce et le déclin de la presse écrite.

« Le volume de carton brun a explosé, tandis que le tonnage des journaux et magazines ne cesse de diminuer », explique Matteo Loiacono. « Tout l'enjeu consiste donc à maximiser le rendement des fractions à haute valeur ajoutée, telles que les papiers de bureaux, sans les confondre avec les cartons blancs. Nos trieurs optiques pilotés par IA peuvent prendre en charge les tâches de tri les plus complexes, comme celle de séparer le carton blanc du papier blanc. »

Cette séparation en six fractions distinctes améliore la commercialisation des matériaux et permet de mettre en place une tarification différenciée, renforçant ainsi la viabilité économique des filières de recyclage locales.

« Le principal atout de cette usine est sa flexibilité, grâce à laquelle nous pouvons nous adapter aux besoins actuels et futurs », conclut Damiano Giovanardi. « Associée à la haute fiabilité et à la disponibilité de la ligne, cette flexibilité nous garantit d’excellents résultats de production sur le long terme. »