À l'approche des objectifs de l'Agenda 2030, les entreprises de services environnementaux intègrent de plus en plus dans leurs plans d'affaires des investissements dans des installations de recyclage capables de nous rapprocher de l'objectif zéro déchet en les transformant en matières premières secondaires qui peuvent être remises dans le cycle commercial avec un minimum de déchets.

Dans ce but, G.A.I.A. Spa et Iren Ambiente (qui détient 45% de G.A.I.A. et fournit des services environnementaux à une population de plus de trois millions d'habitants) ont fait appel à STADLER, la société allemande spécialisée dans la conception, la production et le montage d'installations de recyclage et de tri clés en main, pour concevoir et réaliser de nouvelles installations de recyclage à Asti et à Parme.

Les exigences des deux usines étaient différentes : tri des emballages plastiques issus de la collecte sélective à Asti et tri du plastique et du papier/carton à Parme.

L'approche personnalisée de STADLER, capable de fournir des solutions même aux changements demandés pendant la phase de construction, a fait de la collaboration entre les entreprises un succès.
 

Le nouveau centre de tri du centre de traitement des déchets d'Asti

Inauguré en octobre dernier, le nouveau centre de tri des emballages plastiques et métalliques issus de la collecte sélective des déchets joue un rôle important dans la gestion des déchets dans le nord de l'Italie. Fruit d'un investissement de 10 million d'euros, elle sera en mesure de traiter 50 000 tonnes par an de matériaux issus de la collecte sélective.

Flaviano Fracaro, PDG de G.A.I.A. et directeur technique d'Iren Ambiente Spa, commente : "Le centre de tri est comme une mine à ciel ouvert, mais au lieu d'extraire les matières premières de la planète, il les récupère, évitant ainsi la dispersion des plastiques dans l'environnement ou la saturation des décharges qui n'ont plus besoin de recevoir des matériaux valorisables."

L'installation G.A.I.A. traitera les matériaux provenant du bassin d'Asti, du groupe Iren (Turin, Gênes, Piacenza, Reggio Emilia), du Val d'Aoste et d'autres qui en feront la demande.

Une fois traités et nettoyés, les matériaux provenant des collectes sélectives seront livrés aux Consortiums nationaux pour la récupération des emballages, qui les transformeront en matières premières secondaires et les réintroduiront dans les cycles de production.

La nouvelle usine est équipée de technologies modernes conformes aux objectifs de l'industrie 4.0 du plan industriel et les machines soutiennent le travail des opérateurs de tri manuel, ce qui permet d'obtenir un produit de haute qualité.

" Nous avons choisi STADLER après un processus d'évaluation technique et économique approfondi ", commente Flaviano Fracaro. L'expérience de STADLER dans le secteur a également été déterminante: "STADLER a su concevoir des installations capables de traiter différents types de matériaux avec une grande efficacité et en termes de soutien, leurs ingénieurs et techniciens ont été à nos côtés dans toutes les phases du projet."

L'installation se compose d'une section d'alimentation et de pré-tri, d'une ligne de tri mécanique et optique, d'une cabine de tri pour la sélection manuelle des produits volumineux et d'une ligne de stockage et de mise en balles.

Un crible à tambour effectue la première sélection en fonction de la taille, séparant les matériaux en trois flux. Le flux principal de matériaux, dont les dimensions vont de 50 à 350 mm, est envoyé vers la ligne de tri principale, composée de:

• 10 séparateurs optiques pour trier les produits en plastique
• 1 système de décalage du vent pour améliorer la séparation 3D - 2D
• 2 séparateurs magnétiques pour éliminer les métaux ferreux
• 1 séparateur à courant de Foucault pour éliminer les métaux non ferreux
• 1 crible fin à maille de 20 mm pour tamiser les résidus fins
• 1 séparateur balistique STT5000 et 1 séparateur balistique STT2000 pour augmenter la qualité de la recirculation du plastique à l'intérieur de l'installation.
• 1 perceuse de bouteilles pour récupérer les bouteilles même si elles sont remplies de liquides.

Tous les plastiques triés sont stockés dans des bunkers réversibles. Ce matériau alimente ensuite deux lignes de pressage indépendantes avec des presses à balles spécialement conçues pour les plastiques.

À la fin du processus, les matériaux de sortie sont le PET transparent, le PET coloré, le PET bleu clair, le PEHD, le PP, le film mixte PE+PP, le PEBD+PP, les plastiques volumineux (4 produits différents), les résidus, les résidus fins, les métaux non ferreux et les métaux ferreux.

Le projet a présenté de multiples défis, que STADLER a résolus également grâce à sa grande expérience dans ce type d'installations à travers le monde. Pietro Navarotto, directeur de STADLER Italie, explique : "À Asti, nous avons dû concevoir une usine avec de nombreuses machines et convoyeurs dans un petit bâtiment existant, en tenant compte également de l'espace pour la maintenance. Nous avons également envisagé la possibilité d'étendre la ligne à l'avenir.  De plus, comme l'usine trie plusieurs types de matériaux, nous avons dû effectuer de nombreux tests pour vérifier la pureté des matériaux recyclés et les taux de récupération."
 

La nouvelle usine d'Iren Ambiente à Parme

L'usine de Parme, qui sera bientôt achevée et inaugurée, est conçue pour traiter deux flux différents de matériaux provenant de la collecte séparée du papier et du plastique. C'est l'une des usines les plus avancées en Italie pour le tri du papier et du carton. Pour cette usine, STADLER a conçu et construit deux lignes de tri hautement intégrées qui atteignent une efficacité spatiale très élevée en partageant le système de mise en balles.

Flaviano Fracaro commente : "Nous avons apprécié l'approche professionnelle des ingénieurs de STADLER et leur réponse rapide pour mettre en œuvre une demande de dernière minute sur la ligne de tri du papier. Nous avons demandé l'inclusion de quatre trieurs optiques NIR et STADLER a pu le faire dans les délais serrés."

La ligne de tri des plastiques, d'une capacité de 9 t/h, traite les bouteilles PET+HDPE+PP, les films PE+PP, les plastiques volumineux, les emballages plastiques mixtes, les métaux non ferreux et ferreux, tandis que la ligne de tri du papier, d'une capacité de 20 t/h, traite le carton, le papier mixte et le désencrage.

Les deux lignes ont des zones d'entrée différentes, mais partagent la même section de sortie et la même ligne de mise en balles. Chaque ligne est composée d'une section d'alimentation, d'une section de tri mécanique et optique, d'une cabine de tri pour le tri manuel des encombrants et d'une ligne de stockage et de mise en balles.

Dans la ligne de tri des plastiques, une fois les déchets encombrants retirés de la cabine de pré-tri, les déchets industriels peuvent être envoyés vers un broyeur. Un grand crible à tambour effectue une première sélection en fonction de la taille du matériau (encombrants, moyens et fins).  

La fraction encombrante est envoyée directement dans la cabine de tri, où les opérateurs la trient en trois fractions différentes. Le flux principal, composé de matériaux de taille moyenne (50 - 380 mm), est acheminé vers un séparateur balistique STT5000 qui divise les produits en fonction de leurs caractéristiques balistiques et de leur poids en fractions fines, 3D (objets lourds et/ou roulants) et 2D (objets plats et légers).

Toutes les fractions passent ensuite dans l'usine où se trouvent les machines suivantes :

• 3 séparateurs optiques pour trier les différents types de plastiques.
• 1 système de décalage du vent pour améliorer la séparation 2D - 3D
• 1 séparateur magnétique pour éliminer les métaux ferreux
• 1 séparateur à courants de Foucault pour l'élimination des métaux non ferreux

Un convoyeur mobile sous la première unité optique NIR de la ligne de papier assure une grande flexibilité dans le processus de tri, tandis que le deuxième séparateur optique peut travailler avec la sélection positive ou négative de la première unité NIR, optimisant ainsi la récupération du papier.  

La ligne de tri du papier commence par un séparateur balistique PPK2000_6_3H, spécialement conçu pour séparer les cartons plus volumineux des papiers plus légers. Le carton est envoyé directement vers la cabine de prélèvement tandis que le flux principal (< 300 mm) est envoyé vers deux lignes de tri parallèles. Chaque ligne est composée d'un séparateur balistique PPK2000_6_1 qui élimine les fractions fines (< 50 mm) et de deux trieurs optiques NIR de 2800 mm qui séparent le papier mélangé et le papier désencré du flux principal. Le matériel trié est ensuite envoyé vers la cabine de prélèvement pour un tri manuel.

Pietro Navarotto explique : "Outre le changement demandé par le client lors de la mise en œuvre du projet, l'autre difficulté a été d'installer la ligne de papier une fois que la ligne de plastique était en place. C'est dans ces moments-là que la grande expérience de nos ingénieurs et installateurs fait la différence et garantit le professionnalisme pour lequel nous sommes connus." 

"Jusqu'à présent, les performances des deux usines de Parme et d'Asti ont été à la hauteur de nos attentes, a déclaré Flaviano Fracaro. Nous espérons qu'à l'avenir, elles les dépasseront même !"