STADLER Anlagenbau GmbH, entreprise allemande d’envergure mondiale spécialisée dans la planification, la fabrication et l’assemblage d’installations de tri clés en main, a mené à bien la reconstruction de l’usine de tri des emballages légers Sortierkontor Nord (SKN) à Brême, en Allemagne. À la suite de deux incendies survenus en 2022 ayant gravement endommagé certaines parties de l’installation, SKN – exploitée en joint-venture par Nehlsen AG et PreZero Recycling Deutschland GmbH – a confié à STADLER la mission de repenser et de reconstruire les sections concernées, en mettant l’accent sur une sécurité tournée vers l’avenir, l’automatisation et la fiabilité opérationnelle.

L’installation, initialement conçue et mise en service par STADLER en 2021, compte parmi les centres de tri d’emballages légers les plus modernes d’Europe. Elle traite environ 120 000 tonnes de matériaux par an issus des systèmes de collecte sélective de Brême et des Länder environnants. Avec l’usine reconstruite, mise en service début 2025, SKN a rétabli sa capacité de traitement initiale tout en franchissant une nouvelle étape en matière de protection incendie, de stabilité du tri et de préparation à l’extraction automatisée des batteries – un défi de plus en plus critique pour l’industrie des déchets et du recyclage.

Une installation repensée pour la sécurité, la continuité et la performance future

Le processus de reconstruction ne correspondait pas à la construction conventionnelle d’une nouvelle usine : environ un tiers de la zone des équipements avait été détruit et, malgré d’importantes mesures de préservation, d’autres machines restées en place ont subi des dommages supplémentaires au cours du processus complexe de règlement des assurances. STADLER a intégré des technologies de tri de pointe dans la structure existante, tout en répondant à des exigences de sécurité nettement renforcées.

« Les incendies dans les centres de tri d’emballages légers provoquent généralement des dégâts considérables, car des composants dangereux tels que les batteries lithium-ion sont souvent dissimulés dans le flux de matériaux », explique Tom Schmitt, Sales Manager chez STADLER. « Lors de la refonte de l’installation de Brême, notre priorité était de garantir une performance de tri stable tout en augmentant significativement le niveau de sécurité incendie. Cela a impliqué des adaptations architecturales, une nouvelle configuration des systèmes et l’intégration de technologies inspirées de nos projets les plus récents. »

L’une des modifications centrales du nouveau concept a consisté à transférer les premières étapes de classification – séparation aéraulique, séparation magnétique et tri 2D Flex – dans un hall structurellement séparé de la zone principale des équipements. Cette nouvelle organisation spatiale renforce la protection incendie en isolant ces étapes critiques du début de process et en réduisant la vulnérabilité globale de l’installation face aux incidents liés au feu. L’ajout d’un second réservoir d’eau d’extinction d’une capacité de 100 m³, associé à des systèmes modernes de protection incendie comprenant des sprinklers et des conduites d’extinction intégrées sur des équipements tels que les cribles à tambour, vient encore accroître le niveau de sécurité incendie.

Un processus de tri modernisé avec une automatisation renforcée et une réduction des interventions manuelles

Les sections reconstruites de l’installation présentent désormais un flux optimisé qui réduit les goulots d’étranglement et les inefficacités de la configuration d’origine. Trois cribles à tambour, auparavant installés dans une même zone et reliés par de longs convoyeurs, sont désormais disposés face à face afin de garantir un fonctionnement plus fluide et une meilleure accessibilité. Les films – l’une des fractions aux volumes les plus importants – sont désormais triés de manière entièrement automatique, avec la possibilité d’intégrer ultérieurement une troisième étape de tri. SKN produit désormais des fractions de LDPE transparent et de films mélangés avec une constance accrue et une manipulation manuelle réduite.

L’installation continue de fournir douze fractions monomatériaux de haute pureté, parmi lesquelles le PP, le PET, le PE, le PS, les polyoléfines mélangées, le flux papier-carton-cartonnette (PCC), l’aluminium ainsi que d’autres matériaux composites. Parallèlement, la nouvelle conception permet l’intégration future d’une technologie automatisée d’extraction des batteries, similaire au système installé sur le site de PreZero à Sollenau, capable de détecter et d’extraire les batteries.

« Le rétablissement et la sécurisation de la capacité de tri constituaient notre première priorité », déclare Benjamin Kreie, Directeur général de Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. « Mais avec STADLER, nous sommes allés bien au-delà d’une simple reconstruction. La modification de la technologie de tri, la création de sections coupe-feu supplémentaires sous surveillance et la possibilité d’intégrer l’extraction des batteries portent l’installation à un nouveau niveau – plus sûre, plus robuste et mieux adaptée aux flux de déchets actuels et futurs. »

« Atteindre le plus haut niveau possible de protection incendie – tant sur le plan technique qu’organisationnel – était essentiel pour nous », ajoute Andreas Thiel, Directeur général de Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG et Directeur d’agence chez PreZero Recycling Deutschland GmbH. « La nouvelle configuration de l’usine, associée à des systèmes de tri de pointe, nous permet d’exploiter l’installation avec une fiabilité accrue et un risque significativement réduit, garantissant ainsi la conformité aux exigences opérationnelles et d’assurabilité. »

Une collaboration fondée sur la confiance, l’expérience et la responsabilité partagée

Les relations de longue date de STADLER avec Nehlsen et PreZero ont joué un rôle déterminant dans la réussite du projet. Après avoir déjà réalisé plusieurs installations pour Nehlsen et collaboré sur des projets majeurs récents avec PreZero – notamment les sites d’Eitting et de Sollenau – l’entreprise a apporté non seulement son expertise technique, mais également une connaissance approfondie des organisations clientes.

La reconstruction a nécessité une coordination étroite entre les trois partenaires, les équipes externes de gestion de projet et les acteurs impliqués dans le processus d’assurance. De l’incident initial à la remise en service, le projet s’est étendu sur près de trois ans, exigeant persévérance, documentation détaillée et prises de décision conjointes à chaque étape.

« Lors des phases de planification et d’installation, l’approche de STADLER a été marquée par une communication ouverte, transparente et orientée vers la résolution des problèmes, avec un fort engagement en faveur du respect du calendrier », ajoute Andreas Thiel. « La mise en service s’est révélée plus complexe en raison de la coordination des sous-traitants, ce qui a entraîné certains retards. Malgré cela, le résultat est une installation à haute performance, capable d’atteindre de manière fiable ses volumes de tri. »

Une installation plus sûre et plus résiliente, prête pour l’avenir

Avec l’achèvement de la reconstruction de SKN, Brême accueille à nouveau l’un des centres de tri d’emballages légers les plus avancés d’Europe, désormais reconstruit comme une installation plus robuste, plus sûre et résolument tournée vers l’avenir. Ce projet démontre comment les infrastructures modernes de recyclage peuvent évoluer pour répondre à des exigences de sécurité croissantes tout en maintenant des performances élevées en termes de capacité de traitement et de qualité des flux sortants.

« Les risques d’incendie dans le tri des emballages légers ne peuvent jamais être totalement éliminés », conclut Wolfgang Köser, Directeur des Ventes de STADLER pour l’Allemagne, l’Autriche et la Suisse. « Grâce aux mesures mises en œuvre à Brême – notamment des halls de classification structurellement séparés, des zones coupe-feu sous surveillance, des systèmes de sprinklers et des dispositifs d’extinction intégrés aux équipements – l’installation fonctionne désormais avec un niveau de risque considérablement réduit et une résilience nettement accrue. Ce projet illustre ce qui peut être accompli lorsque des partenaires de longue date unissent leurs forces pour reconstruire non seulement ce qui a été perdu, mais pour créer une installation prête à relever les défis actuels et futurs. »