Porcarelli Group est une société italienne qui opère sur l'ensemble de la chaîne des déchets, de la collecte au transport, jusqu'à la valorisation des déchets en tant que matières premières. Luciano Porcarelli, co-propriétaire du groupe avec son frère Giuseppe, explique : "Notre entreprise a été fondée il y a plus de 50 ans avec la conviction que les déchets peuvent remplacer les matières premières dans l'industrie, préservant ainsi les ressources naturelles." Le Groupe exploite cinq usines dans le but de réintégrer les déchets dans le cycle de production, réduisant ainsi la consommation de matières premières vierges et d'énergie. À ce jour, ses usines ont récupéré plus de 3 millions de tonnes de fractions recyclables.
Lors de la planification de son usine Eco.Ge.Ri dédiée à la production de combustible solide de récupération (CSR) à partir de déchets industriels, inaugurée en 2022 à Finale Emilia (Modena), le groupe Porcarelli a fait confiance à STADLER pour sa technologie de tri de pointe, son expertise en conception, son installation professionnelle et rapide, ainsi qu'à TOMRA pour sa technologie avancée basée sur des capteurs. "Nous collaborons avec succès avec STADLER depuis 2012. Lorsque nous avons décidé de construire une nouvelle usine moderne à Finale Emilia, STADLER était le choix évident", déclare Luciano Porcarelli. "Son expérience dans différents secteurs des déchets a été inestimable pour nous aider à concevoir une usine flexible et robuste." L'usine Eco.Ge.Ri est l'une des installations les plus innovantes de ce genre en Europe et détourne environ 150 000 tonnes de déchets par an des sites d'enfouissement qui ne peuvent pas être récupérés davantage.
Ce projet, avec la vision innovante d'Eco.Ge.Ri, l'expertise en ingénierie de STADLER dans la conception et la construction d'usines de recyclage sur mesure, et des solutions de tri avancées, démontre que la gestion des déchets peut être durable et rentable, et contribuer à la préservation des ressources naturelles et à la réduction de notre impact environnemental global.
Extrême flexibilité, débit élevé, sortie d'une qualité constamment élevée
Les exigences du Gruppo Porcarelli pour l'usine étaient claires : ils avaient besoin d'une installation capable d'un débit très élevé, avec la flexibilité nécessaire pour traiter une variété de matériaux d'entrée tout en maintenant une qualité de sortie constamment élevée tout au long du processus, avec une récupération maximale des matériaux recyclables.
STADLER a présenté un concept de conception innovant : "Nous avons combiné nos séparateurs balistiques et nos convoyeurs à accélération rapide avec un stabilisateur de film, ce qui garantit une excellente sélection des matériaux et un contrôle du PVC", explique Pietro Navarotto, directeur des ventes de STADLER Italie. La conception répond à tous les critères : "L'usine reçoit des déchets industriels provenant de différentes sources, avec une capacité d'entrée de 20 à 30 tonnes par heure. Elle récupère avec succès le fer, l'aluminium, plusieurs types de plastiques - PET, PEHD, PELD, PP, PS, PU - le papier et le carton, et bien sûr un CSR de très haute qualité."
La conception a relevé le défi de la variabilité des matériaux d'entrée avec deux lignes d'entrée, qui peuvent être utilisées indépendamment ou ensemble, en fonction de la qualité et de la densité du matériau. La première ligne alimente le matériau vers un trommel STADLER pour la sélection de la taille (<60 mm ; taille moyenne de 60 mm à 350 mm ; et surdimensionné >350 mm), tandis que la deuxième ligne dispose d'un broyeur pour la réduction de taille, suivi d'un autre trommel STADLER pour la sélection de la taille.
Les matériaux de la plage de 60 à 350 mm passent par deux séparateurs balistiques STT5000_8 de STADLER pour trier les fines, les matériaux 3D et 2D. C'est le tout-terrain de STADLER, idéal pour séparer les déchets solides municipaux pré-triés, les matériaux modérément lourds et les matériaux lourds. Le nouveau convoyeur à accélération rapide de STADLER avec le nouveau stabilisateur de film STADLER transporte les matériaux 3D et 2D vers les trieurs infrarouges proches (NIR) de TOMRA à une vitesse de 4,5 m/s. Deux des trieurs éjectent les plastiques à forte teneur en chlore du flux 2D, tandis que les deux autres trient les plastiques à récupérer du flux 3D, et le matériau restant est destiné au SRF. Un analyseur RDF de TOMRA analyse le SRF, vérifiant en temps réel la qualité du matériau de sortie en termes de pouvoir calorifique, d'humidité et de composition du produit pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'utilisation.
Mise en service fluide et dans les délais impartis
L'usine Eco.Ge.Ri a été conçue et construite en un temps record, achevée à temps en seulement trois mois. En raison du calendrier serré, l'installation a été réalisée alors que le bâtiment était encore en construction. La planification minutieuse de STADLER et la coordination avec les entreprises de construction présentes sur place ont permis une mise en service dans les délais, avec un démarrage le 6 juin 2022.
Cette capacité constitue un avantage majeur de ce projet pour Luciano Porcarelli, qui a particulièrement apprécié "sans aucun doute la flexibilité de STADLER face à toutes les difficultés que nous avons rencontrées lors de la construction d'une nouvelle usine avec différentes entreprises de construction travaillant en même temps. Leur expérience dans les assemblages complexes a été vraiment utile."
Une collaboration fructueuse
Eco.Ge.Ri est la deuxième usine que STADLER a conçue et construite pour le Gruppo Porcarelli : "En 2012, nous avons construit une usine de traitement des déchets pour la récupération des matières premières et la production de CSR, et depuis lors, nous avons eu une collaboration très réussie", déclare Pietro Navarotto.
L'approche de STADLER en matière de conception et de construction d'usines de tri, avec une équipe locale solide soutenue par l'organisation du siège social, s'est une fois de plus révélée efficace, comme l'a souligné Luciano Porcarelli : "STADLER a géré toute la conception du projet depuis leur filiale italienne. Nous avons vraiment apprécié cette approche locale car elle a rendu la communication entre les entreprises beaucoup plus rapide et plus facile."
