Le centre d'essai et d'innovation STADLER en Slovénie est une ressource précieuse pour les projets de recherche sur les processus de tri des déchets

Presse

Le centre STADLER, qui existe depuis deux ans, remplit son rôle de centre d'innovation en participant à d'importantes recherches telles que le projet primé de recyclage du papier EnEWA. Il fournit également un service précieux aux clients avec des démonstrations du processus de tri conçu pour eux par STADLER, leur permettant de prendre des décisions éclairées sur leur investissement.

STADLER a inauguré son centre d'essai et d'innovation à Krško, en Slovénie, en 2020, afin de proposer des démonstrations et des formations aux clients, et de mener des activités de recherche et développement. La structure temporaire de 1200 m2 a depuis été étendue à 2000 m2 et abrite la plupart des machines nécessaires à la démonstration du processus de tri complet. Les machines sont disposées dans l'installation dans cet ordre, de sorte qu'il est possible de réaliser des tests sur des machines individuelles ou sur l'ensemble du processus tel qu'il serait mis en œuvre dans un centre de tri.

 

 

Le processus de tri complet en action

La ligne de tri, qui a une capacité de 5 t/h de matériaux d'emballage légers, est configurée pour effectuer six processus de tri : le dosage avec un doseur à vis, le retrait des étiquettes - qui peut être contourné avec un tapis roulant - suivi de la séparation balistique pour les 2D, les 3D et les fines. Des convoyeurs réversibles et mobiles situés sous le séparateur balistique déterminent quelle fraction 2D et 3D passe dans les séparateurs magnétiques et non magnétiques. Le processus de séparation optique a récemment été mis à niveau avec un deuxième trieur NIR, de sorte que les fractions 2D et 3D peuvent être triées en parallèle, ou l'une ou l'autre fraction peut passer par une double extraction dans les deux machines. Une nouvelle mise à niveau est prévue pour cette année, avec l'ajout de la dernière TOMRA AUTOSORT avec la technologie NIR et le nouveau convoyeur d'accélération PX de STADLER.

 

 

La valeur des tests clients

Le centre de test et d'innovation est un outil précieux pour s'assurer que la conception développée pour un client donnera les résultats souhaités avec son matériel. Nejc Božič, chef de projet, explique : "Tester le matériau de notre client nous permet de voir comment planifier notre technologie. Nous pouvons également tester les nouveaux réglages de la machine pour une entrée spécifique et configurer l'unité pour une fonction ou un matériau spécifique dès le départ. Nous pouvons tester divers paramètres : le plus souvent, nous mesurons le débit, la récupération et la pureté, mais aussi la consommation d'énergie des unités individuelles ou de l'ensemble de l'installation, la consommation d'air comprimé ou les données des différents capteurs. Nous effectuons également des tests pour montrer à nos clients comment l'usine conçue fonctionnera pour eux et donnera les résultats souhaités."

 

 

Une ressource précieuse pour la recherche

La possibilité d'effectuer des tests à la fois sur des machines individuelles et sur le processus complet, ainsi que l'expertise de l'équipe STADLER au Centre d'essais et d'innovation en font une ressource précieuse pour les projets de recherche. " Ces tests nous permettent d'évaluer différents aspects du processus, comme l'effet du débit et de la composition des entrées sur les performances de la machine, ou de rechercher le potentiel des paramètres de la machine et de la numérisation des machines ", explique le Dr Bastian Küppers, ingénieur chargé du développement commercial numérique chez STADLER. "Ils nous donnent un aperçu du potentiel et des limites de nos machines et de nos installations, ce qui nous permet d'améliorer la conception de nos processus et de nos installations."

Le Centre a récemment mené des recherches sur le contrôle adaptatif des machines, qui devient de plus en plus pertinent avec la numérisation croissante des usines. "Le contrôle adaptatif des processus permet une performance de tri améliorée et plus stable. Cela peut conduire à des niveaux de pureté, des rendements et des débits plus élevés, tout en maintenant les temps d'arrêt au minimum ", explique Bastian Küppers.

Le centre de test et d'innovation de STADLER est de plus en plus sollicité pour participer à des projets de recherche tels que EsKorte. Ce projet, mené en collaboration avec la Montanuniversität Leoben et la RWTH Aachen, porte sur le développement et le test d'un système de surveillance du flux de matériaux basé sur des capteurs. De multiples essais ont été réalisés au Centre dans le cadre de ce projet : "C'est formidable d'avoir la possibilité de simuler les caractéristiques de véritables installations de triage sans être limité par le fonctionnement de l'installation. La collaboration avec STADLER a donc été enrichissante pour nos travaux de recherche dans le domaine de l'amélioration des performances des installations de tri des déchets d'emballages plastiques", a déclaré l'ingénieur diplômé Sabine Schlögl, titulaire de la chaire de technologie de traitement et de gestion des déchets de la Montanuniversität Leoben.

STADLER a également participé à un projet de recherche primé visant à récupérer le papier usagé dans des flux de déchets mixtes. Les membres du projet EnEWA - l'université de Siegen, l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle, le groupe LEIPA, PROPAKMA, TOMRA et STADLER - ont fixé des objectifs clairs : augmenter les taux de recyclage dans la production de papier et réduire les besoins en énergie primaire et les émissions de CO2. STADLER développe un concept de centre de tri pour le traitement des fractions de papier provenant d'emballages légers, de déchets résiduels et de déchets industriels, afin qu'elles puissent être utilisées comme matière première pour produire du nouveau papier. Le processus de validation se fera par le biais d'essais réalisés au centre d'essai. Ce projet révolutionnaire a reçu le prix 2021/22 du Conseil européen du recyclage du papier dans la catégorie "Technologies innovantes et recherche et développement".

La participation de STADLER à de tels projets peut rapidement apporter des avantages à ses clients : " Les résultats des tests peuvent avoir un impact direct sur la conception des processus, car nos machines sont poussées à leurs limites à plusieurs reprises ", ajoute Bastian Küppers. "Par exemple, les résultats des tests que nous avons réalisés pour le projet EsKorte ont déjà permis d'améliorer considérablement les performances de tri dans les usines de l'un de nos clients. Plus généralement, je pense que grâce à la commande adaptative des installations, nous serons en mesure d'améliorer encore la qualité d'un certain nombre de fractions de produits dans nos usines d'emballages légers. De même, les résultats obtenus dans le cadre du projet EnEWA peuvent nous aider à rationaliser les processus actuels et à améliorer les performances de tri, afin d'obtenir une pureté et des rendements plus élevés."

Le centre d'essai et d'innovation est un parfait exemple de l'approche d'amélioration continue de STADLER. Elle cherche constamment à optimiser l'efficacité de ses processus de tri et à trouver des solutions innovantes pour repousser les limites du traitement des déchets.