STADLER, entreprise allemande active à l’échelle mondiale et spécialisée dans la conception, la fabrication et le montage d’installations de tri clés en main, a construit et mis en service pour PreZero Sorting Austria GmbH une installation de tri des emballages légers (LVP) révolutionnaire à Sollenau. Cette installation représente une avancée majeure en matière d’automatisation, de sécurité et de performance – et constitue à ce jour le projet le plus complexe et le plus vaste jamais réalisé par STADLER.

Pour PreZero, branche environnementale internationale du groupe Schwarz, le projet de Sollenau est un investissement stratégique visant à renforcer l’infrastructure régionale de recyclage de l’Autriche. Son implantation comble un vide géographique, raccourcit les trajets de transport, réduit les émissions et permet une gestion des déchets plus efficace. Conçue pour traiter 104 500 tonnes par an en deux modules, l’installation combine innovations et évolutivité afin d’aider l’Autriche à atteindre ses objectifs de durabilité.

Un défi relevé grâce à l’innovation et à la précision

La réalisation du projet a exigé non seulement une expertise technique, mais aussi une coordination minutieuse de plusieurs équipes et phases. De nombreux corps de métier travaillant simultanément et le montage de l’installation ayant commencé avant même l’achèvement des halls, l’exécution a été d’une complexité exceptionnelle. La capacité de STADLER à évoluer dans ces conditions a été déterminante pour livrer l’installation clés en main dans les délais, avec une mise en service achevée à la fin de l’été 2025.

« Ce projet a été mené dans un calendrier extrêmement serré et a nécessité une coordination permanente de tous les corps de métier impliqués », explique Benny Kalmbach, chef de projet chez STADLER. « Malgré les défis logistiques, nous avons pu livrer une installation complexe et haute performance dans les temps, grâce à une collaboration étroite avec PreZero, STEINERT et l’ensemble des partenaires présents sur le site. »

PreZero a également souligné l’approche partenariale et la compétence technique de STADLER tout au long du processus. Marya Brandt, cheffe de projet chez PreZero, ajoute : « STADLER a relevé des défis tels que l’intégration d’un système de protection incendie basé sur l’IA, l’atteinte d’un haut degré d’automatisation et le respect de normes strictes de sécurité et d’environnement. Leur approche sur mesure a permis la mise en service sans heurts de cette installation complexe et tournée vers l’avenir. »

Automatisation intelligente et circularité à grande échelle

Au cœur de l’installation de Sollenau se trouve un système de tri hautement intégré et automatisé, capable de traiter aussi bien les emballages légers ménagers que les bouteilles plastiques et les déchets d’emballages légers des flux commerciaux. Le processus démarre par l’extraction entièrement automatisée des matériaux d’entrée depuis de profonds silos à l’aide d’un pont roulant. Après une phase de réduction granulométrique, le matériau est trié selon différentes fractions.

Au total, 35 séparateurs NIR de STEINERT sont utilisés tout au long du processus. Les films plastiques sont séparés du flux principal par des tris NIR avec séparation pneumatique, puis passent par quatre étapes redondantes équipées de tris NIR supplémentaires. Les métaux ferreux et non ferreux ainsi que les briques alimentaires sont retirés lors d’étapes spécifiques, tandis que le flux 3D est réparti en fractions finales via plusieurs étapes NIR. Chaque ligne de tri est équipée d’unités de récupération NIR STEINERT qui réinjectent les matériaux mal classés au début du processus, fermant ainsi la boucle et garantissant une précision de tri très élevée ainsi que des taux de valorisation optimaux.

L’installation intègre également le système BatterySort, basé sur l’intelligence artificielle, qui permet la détection précoce et l’élimination sécurisée des batteries dangereuses – une innovation essentielle pour la prévention des incendies et l’amélioration de la récupération des matériaux, mise en avant par PreZero.

Pour assurer un fonctionnement fluide, l’installation dispose de silos tampons intermédiaires, de lignes de tri redondantes et d’une gestion entièrement automatisée des presses à balles pour la sortie de jusqu’à 20 fractions de matériaux. Elle a été conçue pour fonctionner en continu, un aspect crucial pour l’exploitation à haut débit de PreZero : « L’une de nos priorités était de concevoir une architecture système garantissant une disponibilité maximale et une flexibilité opérationnelle », explique Julius Henn, chef de projet chez STADLER. « En intégrant des lignes redondantes, des tampons intermédiaires et des systèmes entièrement automatisés, nous avons créé une installation capable de fonctionner sans interruption, même pendant la maintenance. »

« Cette redondance intégrée assure une disponibilité continue de l’usine, réduit les arrêts et maintient un débit élevé même lors des opérations de maintenance technique. Elle apporte une véritable valeur ajoutée en augmentant l’efficacité opérationnelle et la fiabilité », ajoute Tristan Merk, chef de projet chez PreZero.

Une référence pour l’avenir de la gestion des déchets

Ce qui distingue particulièrement l’installation de Sollenau est le niveau élevé d’automatisation intelligente tout au long du processus. Quatorze capteurs de débit volumétrique développés par STADLER surveillent en continu le flux de matériaux, permettant des ajustements en temps réel afin de garantir une alimentation stable et équilibrée de chaque ligne de tri.

Julia Stadler, co‑directrice générale de STADLER, explique : « Les capteurs de débit assurent un flux de matériaux constant et équilibré dans toute l’installation. Notre solution brevetée Screen Cut Control permet, par exemple, une répartition précise sur plusieurs lignes de tri et constitue la base d’un fonctionnement automatisé et d’une stabilité de processus à long terme. »

L’installation fonctionne comme un système entièrement automatisé qui s’adapte dynamiquement à la composition changeante des matériaux. Cela permet une utilisation optimale de la capacité tout en maintenant une qualité de tri constamment élevée. En réduisant les interventions manuelles, le système accroît l’efficacité, réduit les temps d’arrêt et permet un fonctionnement 24 h/24, grâce à une logique d’automatisation profondément intégrée qui constitue une base solide et robuste.

PreZero a déjà constaté l’impact de ces innovations sur le fonctionnement de l’installation : « PreZero est très satisfait des performances de l’usine. Elle répond à des normes élevées en matière de sécurité, d’efficacité et de récupération des matériaux, contribuant ainsi de manière significative aux objectifs régionaux de recyclage et de durabilité », déclare Marya Brandt.

Soutenir les objectifs de durabilité à long terme de l’Autriche

Cette installation devrait contribuer de manière significative aux taux de recyclage régionaux grâce à une précision de tri et à une récupération des matériaux améliorées : « PreZero a chargé STADLER de fournir un système de tri hautement automatisé, sûr et efficace pour répondre à des besoins de recyclage complexes », résume Tristan Merk. « STADLER a dépassé les attentes en concevant et en réalisant une installation de pointe intégrant la sécurité basée sur l’IA et répondant aux plus hautes exigences en matière de durabilité et de performance. »

Face au durcissement des réglementations environnementales et à la demande croissante d’utilisation efficace des ressources, l’installation de Sollenau constitue un exemple de ce que peut offrir le recyclage avancé : une solution évolutive, intelligente, sûre et, surtout, durable.