Mélanges de matériaux secs et emballages légers : le défi du triage

Presse

La composition variable et en constante évolution des déchets constitue un défi pour les concepteurs d'installations de tri, qui doivent fournir des taux de pureté élevés et constants tout en gérant un degré de complexité croissant. STADLER, l'un des principaux fournisseurs d'installations de tri pour l'industrie du recyclage, dispose d'une vaste expérience et d'un grand savoir-faire pour développer des installations performantes avec le meilleur concept d'installation pour chaque type de matériau, qui répondra aux exigences spécifiques de chaque client.

Le secteur du recyclage et de l'élimination des déchets est en constante évolution, avec un degré de complexité croissant et des volumes en hausse. De nouvelles réglementations, politiques et objectifs ont été introduits dans le monde entier pour faire face au problème mondial des déchets. Les différents pays ont adopté des approches différentes en matière de collecte et de séparation des déchets recyclables secs et mixtes et des emballages légers, dans le but de réduire la quantité de matériaux mis en décharge. La composition et la densité de ces déchets sont également en constante évolution, avec une proportion croissante de films et de barquettes en plastique. Dans le même temps, l'industrie du recyclage exige des niveaux de pureté élevés des fractions triées afin que leurs produits finis recyclés puissent concurrencer les matériaux vierges sur le marché. Ces facteurs entraînent une demande de centres de tri capables de traiter plusieurs matériaux de manière flexible tout en offrant des taux de pureté élevés et constants.

Le développement d'installations de tri pour les recyclables secs et mixtes et les emballages légers qui répondent à ces exigences nécessite une approche flexible et adaptée combinée avec une connaissance approfondie de la façon dont la composition variable des déchets affecte le processus de tri. C'est là que STADLER excelle, ayant participé dès le début à la conception des premières installations de ce type et développé de nombreuses installations de ce type à travers le monde. 

 

Considérations relatives à la conception : composition des déchets

La composition des déchets qui arrivent dans les centres de tri peut varier en fonction de différents facteurs, à commencer par la manière dont les déchets sont collectés et triés, qui peut varier d'un pays à l'autre, voire au niveau régional. Les recyclables secs mélangés peuvent comprendre du papier et du carton, des emballages en plastique, des métaux ferreux et non ferreux et des films - dans certains cas également des cartons à boissons ou du verre. Le verre et le papier peuvent être collectés séparément. Les systèmes d'apport volontaire ont tendance à produire des déchets plus propres que la collecte. La manière dont les autorités locales font payer la collecte des déchets solides municipaux peut avoir un effet sur le degré de tri des déchets en vue de leur recyclage. Des démographies différentes dans les zones rurales et urbaines entraîneront de fortes variations dans la composition, et il y aura même des fluctuations saisonnières.

" Lors du développement d'un centre de tri pour les recyclables mixtes secs et les emballages légers, la composition des déchets est une considération essentielle ", explique Jürgen Berger, directeur des ventes internationales chez STADLER. " Par exemple, le contenu mixte de film et de papier dans la collecte de matériaux de recyclage mixte sec au Royaume-Uni nécessite un traitement plus complexe. Si du verre est inclus, il doit être retiré dès les premières étapes pour protéger le processus."
 

Gérer une complexité croissante

L'introduction de nouveaux objectifs européens en matière de recyclage entraîne des ​changements dans la manière dont les déchets sont collectés. En Belgique, il a été décidé d'étendre les types de plastiques collectés dans le sac bleu pour les déchets d'emballage à tous les emballages en plastique. En conséquence, le centre de tri de Willebroek, exploité par le fournisseur de solutions de gestion durable des déchets Indaver, a dû traiter des volumes beaucoup plus importants et gérer la plus grande complexité liée au tri d'un plus grand nombre de matériaux.

L'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation trois fois plus grande que la précédente. Elle a choisi STADLER pour la conception d'une installation ayant la capacité nécessaire et capable de gérer la complexité : "En nous lançant dans ce projet avec STADLER, nous étions tous très confiants qu'au final nous obtiendrions une installation de haute qualité avec des technologies de pointe. Nous savions dès le début que le projet serait entre de bonnes mains et que STADLER ferait tout ce qui était nécessaire pour démarrer à temps", déclare Eline Meyvis, ingénieur de projet du centre de tri chez Indaver.

La vaste expérience de STADLER a été mise à profit pour développer et construire une nouvelle installation capable de trier le grand volume de déchets d'emballage en 14 fractions à un débit de plus de 20 tph, à l'aide d'une déchiqueteuse de sacs, de cribles à tambour, d'aimants, de balanciers, de séparateurs à courants de Foucault, de séparateurs balistiques et de trieurs optiques. "La flexibilité de l'ensemble de l'équipe de projet, y compris des personnes sur le site, a été incroyable. La volonté de résoudre les problèmes et de faire fonctionner l'installation était également extraordinaire. STADLER a livré une installation de haute qualité sur laquelle Indaver peut compter."

STADLER a également géré avec succès les complexités de la livraison d'un projet pendant une pandémie mondiale : "L'année de la pandémie de Corona n'a pas été facile, mais STADLER a tout de même réussi. Tous les jalons de la production et de la livraison des pièces et des machines ont été atteints. La construction s'est achevée comme prévu et la mise en service a débuté dans les temps. De nombreux sous-traitants ont été impliqués, sous la stricte coordination de STADLER. Avec Corona, une administration supplémentaire était nécessaire et des tests devaient être effectués. Bien que cela n'ait pas été une tâche facile, tous les retards et problèmes possibles ont été contrés par un excellent travail d'équipe et beaucoup de flexibilité des deux côtés."
 

Une approche flexible et adaptée au client

STADLER a développé sa vaste expérience grâce à une approche très flexible de chaque projet, en développant à chaque fois une solution adaptée aux exigences individuelles du client.

Silvio Urias Pereira, directeur général de la société brésilienne de gestion des déchets Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, qui fait partie du groupe Multilixo, a constaté que c'était le cas lorsque STADLER a conçu un nouveau centre de tri pour les matériaux recyclables secs : "STADLER travaille en étroite collaboration avec le client. Ils nous ont accompagnés pendant toute la phase de réglage et de formation pour la production et la maintenance. Leur personnel technique a une connaissance approfondie à la fois de l'installation et des matériaux, ce qui constitue un excellent partenariat."

L'usine traite une entrée de matériaux très hétérogènes, qui passe par un pré-tri utilisant un séparateur balistique STADLER PPK2000 en fin de ligne. Elle se poursuit avec un ouvre-sacs, deux séparateurs balistiques STADLER STT5000, 2 aimants, 9 trieurs optiques, un séparateur à courant de Foucault et un système d'aspiration.

"Ce projet était en cours de planification depuis presque huit ans et grâce à la collaboration avec STADLER, il est devenu possible", déclare Silvio Urias Pereira. "C'était un travail à quatre mains, alliant la connaissance de FLACIPEL du matériau et de l'exigence de qualité du produit final aux bonnes performances et à la technologie de l'équipement STADLER. Avec cette usine, il est possible de répondre aux exigences élevées de notre marché, en répondant aux attentes de nos clients avec un produit différencié et de qualité." 
 

Flexibilité intégrée au processus de conception et de livraison

"Les principaux défis à relever lors de la conception et de la construction d'une usine pour les recyclables mixtes secs et les emballages légers sont les changements dans la composition des matériaux, dans l'emballage et dans les exigences de pureté, car ils peuvent affecter la qualité et la récupération des produits" explique Jürgen Berger. "Ces changements peuvent survenir entre la phase de conception et la mise en service de l'installation finale, et il faut tenir compte de cette possibilité. Chez STADLER, nous avons l'expérience nécessaire pour résoudre ces problèmes en intégrant la flexibilité et la capacité de réserve dans notre conception."

Cette approche était particulièrement importante lorsque STADLER a conçu un centre de tri flexible et à l'épreuve du temps pour le groupe Schroll en France, pour lequel l'entreprise avait déjà conçu et construit 5 centres. À la demande du client, l'installation a été conçue pour permettre une expansion future et le tri d'autres fractions, ainsi que la possibilité d'installer des robots. STADLER a répondu à cette demande en incluant deux lignes de tri indépendantes - une pour le traitement des multi-matériaux et une pour les matériaux creux - une configuration qui donne plus de flexibilité.

Vincent Schroll, copropriétaire du groupe Schroll, apprécie la capacité de STADLER à innover, en développant de nouveaux produits qui répondent à l'évolution des besoins : "l'évolution technique des équipements répond aux exigences croissantes de nos centres de tri". Pascal Schroll copropriétaire, ajoute : "Nous apprécions la capacité de Stadler à respecter ses engagements, à nous conseiller et à répondre aux changements lors de la mise en place des équipements."
 

Répondre à la demande croissante de recyclage

La volonté de s'attaquer au problème mondial des déchets en œuvrant pour une économie circulaire entraîne une croissance du secteur du recyclage. En conséquence, STADLER a constaté une augmentation de la demande de nouveaux centres de tri ainsi que des mises à niveau et des extensions d'installations existantes.

C'était le cas de Viridor, l'une des principales entreprises de recyclage, de gestion des ressources et des déchets du Royaume-Uni, qui a entrepris une mise à niveau de 15,4 millions de livres sterling de son installation de recyclage des matériaux (MRF) de Masons en 2020. En tant que l'un des deux promoteurs de cette installation, STADLER a transformé son fonctionnement, augmentant sa capacité de 65 000 tpa à 75 000 tpa et améliorant considérablement la qualité de la production, atteignant une pureté de 98,5 % pour les journaux et les brochures et de 95 % pour les polymères tels que le PET, le PEHD et les plastiques mixtes.

Le directeur de Viridor Recycling, Colin Richardson, a déclaré : "Il s'agit de loin du plus gros investissement dans un MRF britannique de ces dernières années. Viridor se concentre sur le développement d'opportunités permettant de remettre des matériaux de recyclage de qualité dans l'économie, là où ils doivent être. Le plan d'investissement de Masons a été spécifiquement conçu non seulement pour atteindre une plus grande capacité mais aussi pour adapter la qualité de sa production aux exigences du marché. L'usine reçoit désormais les mêmes matériaux qu'auparavant, mais la modernisation nous a permis de traiter 10 000 tonnes supplémentaires de matériaux par an. Nous sommes satisfaits des performances de l'usine et de ses équipements depuis l'achèvement de la modernisation".