Le secteur de la construction est de loin le plus grand générateur de déchets dans l'Union européenne - environ 870 millions de tonnes en 2017 - ce qui représente 30 à 40 % de la production totale de déchets dans les pays industrialisés. Malgré les volumes élevés de DBC générés, ses taux de recyclage varient énormément dans les différents pays du monde : alors que des pays comme les Pays-Bas, l'Irlande et la Hongrie ont déclaré des taux de récupération de 99 % à 100 % en 2017-2018, les chiffres des autres nations variaient de 0 % à 69 %. Dans tous les cas, la plupart des matériaux récupérés sont downcyclés - principalement utilisés pour le remblayage dans la construction de routes, les fondations de bâtiments ou les remblais - ou envoyés à la décharge. Cela signifie que les matériaux récupérés ne remplacent pas ou ne réduisent pas de manière significative l'utilisation de matières premières dans le processus de production, ce qui entrave une économie circulaire efficace.
DCD : un fort potentiel de recyclage
" Cela représente un énorme potentiel inexploité ", déclare le Dr Juan Carlos Hernández Parrodi, chef de projet senior, recherche et développement chez STADLER. "Généralement, les DBC sont constitués de béton, de bois, de métaux, de verre, de gravats de maçonnerie, de pierres, de terre, de sable, de gypse, de plaques de plâtre, d'asphalte, de plastiques, d'isolants, de papier, de carton et d'éléments de construction récupérés. Il y a très peu de choses qui ne peuvent pas être recyclées - le potentiel de recyclage de ces déchets peut être supérieur à 90 %."
Les matériaux récupérés du DCD peuvent être recyclés dans une variété d'applications. Par exemple, aujourd'hui, moins de 5 % des granulats récupérés sont utilisés dans la production de nouveau béton. Cependant, les granulats récupérés seraient aptes à remplacer 10 à 20 % des granulats vierges pour de nombreuses applications du béton, qui vont de la pose de canalisations à la construction de béton et de blocs. "En fait, certaines études antérieures ont souligné que, s'ils sont traités de manière appropriée pour éliminer l'humidité et les impuretés, les granulats récupérés peuvent même présenter des avantages par rapport aux matières premières dans certains cas, comme une résistance à la compression plus élevée et une gamme d'applications plus large dans le secteur de la construction", explique Hernández Parrodi."
La demande installations de récupération avancées est appelée à augmenter rapidement
La gestion efficace des déchets de construction et de démolition devient une question de plus en plus urgente. Alors que les ressources naturelles s'épuisent et que la demande du secteur de la construction ne cesse de croître, le recyclage des DCD pour remplacer les matières premières devient rapidement une nécessité : "Même si nous recyclions 100 % des déchets urbains générés, nous ne pourrions pas répondre à la demande actuelle de matériaux de construction", déclare M. Hernández Parrodi.
Les gouvernements, les organisations environnementales, les établissements d'enseignement et le grand public sont de plus en plus sensibilisés. La mise en œuvre progressive d'ordonnances et de directives dans l'UE et dans le monde entier permet de détourner des quantités de plus en plus importantes de DBC des décharges vers les usines de recyclage et de valorisation des matériaux.
"Cette évolution s'accélère", affirme M. Hernández Parrodi. "La législation réglementant les quantités de DCD pouvant être mises en décharge est de plus en plus restrictive et vise à promouvoir la récupération de matériaux secondaires et le recyclage. Dans le même temps, de nouvelles réglementations fixent des normes élevées pour les matériaux de construction recyclés, encourageant le passage du recyclage vers le bas au recyclage et à l'upcycling. Tous ces facteurs entraînent une croissance rapide de la demande d'innovations technologiques et d'installations capables de récupérer des matériaux de haute qualité à partir du DCD."
Le développement de l'industrie du recyclage des déchets de construction et de démolition : vers une économie circulaire
Le tri efficace des DCD est essentiel pour atteindre les niveaux de qualité élevés requis pour un recyclage et un upcycling réussis dans un large éventail d'applications de construction. La composition de ce type de déchets et les exigences relatives aux fractions de sortie ciblées varient considérablement d'un pays à l'autre, et parfois même au niveau régional. "Comme pour d'autres flux de déchets, tels que les déchets solides municipaux ou les déchets d'emballage, il n'existe pas de recette standard pour le traitement des DBC", explique Hernández Parrodi.
STADLER est en mesure de faire profiter le secteur de la construction de sa vaste expérience dans la conception d'installations de tri avancées, en développant des solutions sur mesure pour répondre aux situations individuelles : "La prise en compte de tous les facteurs spécifiques, ainsi que notre savoir-faire, nous permettent de fournir des installations de tri efficaces, efficientes et de haute qualité. Comme nous produisons et assemblons nous-mêmes la plupart de nos équipements, nous pouvons être très agiles dans la planification, le développement et l'exécution des projets. De plus, nous utilisons les derniers équipements de tri disponibles sur le marché, tels que les systèmes de tri à base de capteurs et les systèmes de tri robotisés."
Les processus de tri des DCD doivent être flexibles, robustes et capables de gérer des débits élevés avec des fluctuations considérables. Les machines STADLER répondent parfaitement à ces exigences. Elles sont conçues pour traiter de grandes quantités de mélanges de matériaux divers dans des conditions très difficiles, comme la présence de fines et d'humidité, ainsi que d'objets lourds et volumineux. Par exemple, le séparateur balistique STT6000, le convoyeur à chaîne et le crible trommel STADLER sont des machines robustes qui peuvent résister à l'usure liée au traitement et au recyclage des déchets ménagers spéciaux, tout en assurant un tri efficace et efficient - et ils ont une longue durée de vie.
STADLER a appliqué avec succès son savoir-faire en matière de tri des déchets dans un certain nombre de projets DCD - les plus récents pour Sogetri en Suisse et Remeo Oy en Finlande. Cette dernière est une installation pionnière qui combine une usine de DCD capable de traiter 30 t/h et une usine de C&I d'une capacité de 15 t/h, dotée d'une technologie d'intelligence artificielle (IA) de pointe du partenaire ZenRobotics, de processus de pointe et d'un haut niveau d'automatisation. Mauri Lielahti, directeur commercial, traitement chez Remeo, a été impressionné par l'approche sur mesure du projet et l'ingéniosité de STADLER : "Nous avons apprécié la capacité d'innovation de STADLER, sa volonté de rechercher de nouvelles solutions et le fait qu'il était prêt à écouter les besoins du client."
Les installations de tri de STADLER permettent de séparer les DCD en différentes fractions, qui peuvent avoir un large éventail d'applications. Elles peuvent remplacer les matériaux de construction bruts tels que le sable, le gravier, le métal, le bois et bien d'autres encore. Le béton récupéré peut être utilisé pour produire du béton recyclé. Les fractions récupérées du DCD peuvent également être utilisées pour innover et produire de nouveaux matériaux, tels que des polymères inorganiques et des vitrocéramiques. "Cela signifie qu'avec la récupération, il est non seulement possible de boucler la boucle du cycle de vie des matériaux et de s'orienter vers une économie circulaire", conclut Hernández Parrodi, "mais cela permet également le upcycling, ce qui élargit par conséquent les applications et augmente la valeur ajoutée des matériaux récupérés."
