A STADLER instala uma planta híbrida de triagem de RSU e embalagens em Guadalajara, na Espanha

Imprensa

A STADLER Selecciona S.L.U. (a subsidiária da STADLER Anlagenbau GmbH) concluiu a instalação de uma nova planta de triagem no centro de tratamento de resíduos de Torija. Ele faz parte do Consórcio para o Gerenciamento de Resíduos Urbanos da Província de Guadalajara, que abrange um território de 288 municípios e 21 associações de municípios. O centro de Torija, gerenciado pela UTE RSU Guadalajara, atende a toda a província, recebendo resíduos de estações de transferência e, diretamente, de 22 municípios. A instalação inclui uma usina de triagem, uma usina de compostagem, tratamento de lixiviados e um aterro sanitário.

A empresa pública TRAGSA foi encarregada de colocar em licitação o projeto de modernização da usina de triagem. A nova instalação deveria caber no prédio existente e processar resíduos sólidos urbanos (RSU) e embalagens leves. A licitação foi concedida à STADLER por seu conhecimento técnico e capacidade de gerenciamento de projetos. "Uma visita à sede da STADLER em Altshausen, Alemanha, foi um ponto de virada para nós e nos deu grande tranquilidade durante a fabricação, porque vimos em primeira mão o alto nível tecnológico de suas instalações e a qualidade de sua equipe e produtos. Isso aumentou ainda mais nossa confiança na futura instalação", diz Antonio Marzal, Diretor Administrativo, Guadalajara, Unidade Territorial 4, Grupo TRAGSA.

 

A automação aumenta a capacidade e melhora as taxas de recuperação

A nova planta de triagem instalada pela STADLER tem uma capacidade de entrada de 40 t/h ao processar RSU e 4 t/h quando está trabalhando com embalagens leves.

O processo começa com trommels e um separador balístico STT 5000, o multifuncional da STADLER para separar o lixo doméstico, o lixo comercial misto e o lixo volumoso, seguido por 3 separadores ópticos para PET, PEAD, PLÁSTICOS MISTOS (PS, PP e outros plásticos como PVC) e BRIKS (embalagens de papelão para bebidas líquidas), e separadores para ferro e alumínio. Os materiais recuperados são armazenados e enfardados, prontos para a venda.

A automação do processo com o separador balístico e os separadores ópticos melhorou as taxas de recuperação e a eficiência da planta de triagem, aumentando sua capacidade para mais de 100.000 t/ano de RSU e mais de 12.000 t/ano de material de embalagem leve.

 

Entrega pontual em um cronograma apertado

O projeto começou com a desmontagem da fábrica existente, que levou 3 semanas. A montagem da nova fábrica foi concluída em 10 semanas e foi inaugurada dentro do prazo, em 30 de abril de 2023.

Esse era um requisito fundamental da licitação, como explica Antonio Marzal: "Neste projeto, era muito importante que o start-up da planta ocorresse em uma data específica, e a STADLER fez isso acontecer. Ao trabalhar com a STADLER, sentimos a segurança de estar nas mãos de uma empresa muito séria que garante o cumprimento dos prazos e padrões de qualidade exigidos".

 

Abordagem colaborativa é a chave para o sucesso de uma instalação desafiadora

O principal desafio do projeto foi instalar a nova planta em um prédio existente. "Isso significava que todas as tarefas tinham que ser realizadas com um alto grau de precisão", explica Antonio Marzal. "Durante todo o projeto, nos sentimos apoiados pela equipe da STADLER e, apesar da pressão dos prazos de execução, tivemos a certeza em todos os momentos de que tudo seria concluído no prazo acordado".

 "Nós da STADLER estamos muito orgulhosos do trabalho que fizemos na planta de Torija", acrescenta Carlos Manchado Atienza, Diretor de Vendas Internacionais da STADLER. "O trabalho de alta qualidade de nossos engenheiros garantiu a instalação bem-sucedida dentro do edifício existente. Além disso, a excelente comunicação com os diferentes fornecedores envolvidos foi fundamental para manter o projeto dentro do cronograma e atender a todos os requisitos do projeto."

Antonio Marzal conclui: "Queremos agradecer a todos na STADLER, desde o Sr. Willi Stadler até o último trabalhador envolvido no projeto, por seu profissionalismo e pela empatia que demonstraram conosco, o que nos permitiu concluir esse projeto com um alto grau de satisfação do usuário final."