A STADLER Anlagenbau GmbH, empresa alemã com atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem “chave-na-mão”, concluiu a reconstrução da instalação de embalagens leves Sortierkontor Nord (SKN), em Bremen, Alemanha. Após dois incêndios em 2022 que destruíram parte da planta, a SKN – joint-venture da Nehlsen AG com a PreZero Recycling Deutschland GmbH –encarregou a STADLER de reprojetar e reconstruir as áreas afetadas, com ênfase em segurança, automação e confiabilidade operacional voltadas para o futuro.
A planta, originalmente projetada e posta em marcha pela STADLER em 2021, é uma das mais modernas da Europa para a triagem de embalagens leves. Com capacidade para processar cerca de 120.000 t/ano provenientes dos sistemas de coleta seletiva de Bremen e dos estados vizinhos, a instalação reconstruída (comissionada no início de 2025) recupera seu rendimento original e eleva significativamente o patamar em proteção contra incêndio, estabilidade de triagem e preparação para a extração automatizada de baterias – desafio cada vez mais crítico para o setor de resíduos e reciclagem.
Uma planta redesenhada para segurança, continuidade e desempenho futuro
A reconstrução diferiu de um projeto convencional: aproximadamente um terço da área de máquinas foi destruído e, durante o longo processo de regulação dos seguros, houve danos adicionais a equipamentos remanescentes. A STADLER integrou tecnologia de triagem de última geração na estrutura existente e atendeu a requisitos de segurança muito mais rigorosos.
“Incêndios em plantas de embalagens leves costumam causar danos imensos porque componentes perigosos, como baterias de íon-lítio, ficam ocultos no fluxo de material”, explica Tom Schmitt, gerente de Vendas da STADLER. “Nosso foco em Bremen foi garantir um desempenho de triagem estável, aumentando substancialmente a segurança contra incêndios. Isso exigiu alterações arquitetônicas, novos layouts de sistema e a integração de tecnologias inspiradas em nossos projetos mais recentes.”
Uma mudança central foi realocar as primeiras etapas de classificação – separação por ar, separação magnética e triagem 2D Flexíveis – para um galpão estruturalmente separado. Esse redesenho espacial isola etapas críticas iniciais do processo, reduzindo a vulnerabilidade geral da planta. Além disso, foi instalado um segundo tanque de água de combate a incêndio de 100 m³, junto a modernos sistemas de proteção, incluindo sprinklers e linhas de supressão integradas em equipamentos como peneiras giratórias, aumentando ainda mais a segurança.
Processo modernizado com mais automação e menos intervenção manual
Os trechos reconstruídos apresentam um fluxo otimizado que elimina gargalos do layout original. As três peneiras giratórias, antes instaladas lado a lado e conectadas por correias longas, agora ficam dispostas frente a frente, facilitando a operação. Os filmes plásticos – uma das frações de maior volume – passaram a ser classificados 100 % automaticamente, com opção de um terceiro estágio futuro. A SKN produz hoje frações de LDPE transparente e filme misto com maior consistência e menos manuseio manual.
A planta continua a entregar 12 frações de alta pureza – PP, PET, PE, PS, poliolefinas mistas, papel-papelão-cartão, alumínio e materiais compostos adicionais. Ao mesmo tempo, o novo layout já está preparado para receber um sistema de extração automática de baterias, semelhante ao instalado pela PreZero em Sollenau, capaz de detectar e remover baterias.
“Restaurar e garantir a capacidade de triagem era nossa prioridade”, afirma Benjamin Kreie, Diretor-Geral da Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. “Mas, junto com a STADLER, fomos além da reconstrução. A tecnologia modificada, a criação de mais setores monitorados contra incêndio e a possibilidade de integrar a extração de baterias elevam a planta a um novo nível. Mais segura, robusta e preparada para os fluxos atuais e futuros.”
Andreas Thiel, Diretor-Geral da SKN e Diretor de Filial da PreZero Recycling Deutschland GmbH, acrescenta: “Alcançar o mais alto nível possível de proteção contra incêndios, tanto técnica quanto organizacionalmente, era crucial. A nova estrutura, aliada a sistemas de triagem de ponta, nos permite operar com maior confiabilidade e risco muito menor, atendendo aos requisitos operacionais e de segurabilidade.”
Colaboração baseada em confiança e responsabilidade conjunta
O relacionamento de longa data da STADLER com a Nehlsen e a PreZero foi decisivo. Além de plantas anteriores para a Nehlsen, a STADLER já colaborou com a PreZero em projetos emblemáticos, como Eitting e Sollenau.
A reconstrução exigiu coordenação estreita entre os três parceiros, equipes externas de gestão de projetos e seguradoras, num processo que se estendeu por quase três anos, exigindo persistência, documentação detalhada e decisões conjuntas em cada etapa.
“Durante o planejamento e a montagem, a STADLER mostrou comunicação aberta e foco em soluções e no cronograma”, lembra Andreas Thiel. “O comissionamento foi mais desafiador por conta da coordenação de subcontratados, o que gerou alguns atrasos. Ainda assim, o resultado foi uma instalação de alto desempenho, capaz de atingir de forma confiável os volumes previstos.”
Uma planta mais segura e resiliente, pronta para o futuro
Com a conclusão do projeto, Bremen volta a abrigar uma das plantas de triagem de embalagens leves mais avançadas da Europa – agora mais forte, segura e orientada para o futuro. Ela demonstra como uma infraestrutura de reciclagem moderna pode evoluir para atender às crescentes exigências de segurança, mantendo ao mesmo tempo alto rendimento e qualidade de saída.
Wolfgang Köser, Diretor de Vendas da STADLER para Alemanha, Áustria e Suíça, conclui: “Os riscos de incêndio nunca podem ser eliminados por completo, mas as medidas implementadas em Bremen – galpões de classificação separados, zonas monitoradas, sprinklers e sistemas integrados de supressão – reduzem significativamente o risco e aumentam a resiliência. Este projeto demonstra o que parceiros de longo prazo podem alcançar quando se propõem não apenas a reconstruir o que se perdeu, mas a criar uma instalação preparada para os desafios atuais e futuros.”